在冶金閥門制造和設(shè)計(jì)過(guò)程中有哪些防止腐蝕的措施呢？

1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生鈍化膜，阻止進(jìn)一步腐蝕。腐蝕性很強(qiáng)介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級(jí)耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；冶金閥門的腐蝕速率取決于冶金閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學(xué)性能，一旦冶金閥門密封發(fā)生腐蝕就需要維修或者更換。介質(zhì)是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料.

2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法

3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。

4、表層電鍍冶金閥門表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。

冶金閘閥維護(hù)方法：  

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；  

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；  

3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；  

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；  

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；  

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；  

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。  

冶金閥門設(shè)計(jì)時(shí)要對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計(jì)算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，冶金閥門裝配時(shí)用力矩扳手對(duì)螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計(jì)時(shí)采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時(shí)都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個(gè)方面：預(yù)緊力不夠；密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。金屬冶金閥門的防腐措施電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會(huì)產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。