鋼絲繩抗扭強度的測定

①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同。為使鋼絲受力均勻，每層鋼絲擰繞后的螺旋角大致相等，但擰距不等，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態(tài)。

②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的擰距相等，內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態(tài)。線接觸鋼絲繩的性能比點接觸的有很大改善，所以使用廣泛。

③面接觸鋼絲繩：面接觸繩股的一種，外層用異形鋼絲制成，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復雜、制造成本高，常用作承載索，如纜索起重機和架空索道上的纜索。菱悅專業(yè)生產鋼絲繩扭轉試驗機，金屬線材扭轉試驗機，微機控制扭轉試驗機等。

鋼絲用優(yōu)i質碳鋼制成，經多次冷拔和熱處理后可達到很高的強度。潮濕或露天環(huán)境等工作場所可采用鍍鋅鋼絲擰成的鋼絲繩，以增強防銹性能。

鋼絲繩在各工業(yè)國家中都是標準產品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、抗拉強度和足夠的安全系數(shù)，它的規(guī)格型號可在有關手冊中查得。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和卷筒時反復彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或卷筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。

礦用鋼絲繩檢測注意事項

新投入使用的鋼絲繩必須在第二天進行檢查，主要是繩頭和鋼絲繩的伸長量等鋼絲繩的檢測方法，一采用游標卡尺測量鋼絲繩的直徑，必須以測點的zui小直徑為準，弱鋼絲繩的直徑磨損不超過10%，允許降低拉車數(shù)量，繼續(xù)使用，若剛才扔的表面磨損，超過鋼絲繩的10%，應該立即更換，比如，外徑12.5毫米，變成了11.25毫米，15毫米變成了13.5毫米，21.5毫米變成了19.35毫米，24.5毫米變成了22.5毫米，應立即更換。

目測常使用的鋼絲繩型號是6×19 1的cos繩，就是一根鋼絲繩，有六股合成美股有19絲一根麻繩心檢查的方法，通過首演進行檢查，使用中的鋼絲繩，如果出現(xiàn)骨斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出詞根，鋼絲繩應不能再使用，但有時不一定是整骨斷裂，而是斷絲，如果鋼絲繩在一個結局中斷裂，怎么根數(shù)超過11根時剛才上不得再使用，應立即更換。

是通過眼進行觀察，鋼絲繩如長期不使用，自然條件水及化學腐蝕鋼絲繩的表面會出現(xiàn)腐蝕引起的麻點，但整根絲繩外表面受到腐蝕，而形成麻點，肉眼容易看出來，該鋼絲繩不能繼續(xù)使用，應立即更換針對使用的稀釋鋼絲繩，使用十個月后，必須進行檢測，在井口前30米處斬斷檢查鋼絲繩心和鋼絲磨損內部修飾情況，在特殊環(huán)境下，如有淋水或井巷潮濕的地方，六個月就必須進行檢測。

超載超載使用過的鋼絲繩，不得再繼續(xù)使用，在現(xiàn)場判斷是否超載的情況是通過外觀觀察來判斷，如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外觀嚴重變形，結構被破壞，鋼芯被擠出和有明顯的卷縮堆聚等現(xiàn)象時，應立即更換。

鋼絲繩怎樣正確的剪切？

鋼絲繩剪切應在切割處兩邊相距10-20mm的切實扎緊，捆扎長度為繩徑的2-4倍，再用切割工具切斷（見圖）。特別是多層股鋼絲繩，一定要扎緊密且距離要適應長一些，因為多層股鋼絲繩的外層股比較多，而且是松散的，如果不在扎緊，股會松動，使用時產生個股外弓現(xiàn)象，造成鋼絲繩不能使用。另外，多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割，或先用切割工具切割后，在用電焊將端部焊牢。

起重鋼絲繩常見故障分析及防止措施

電廠卸儲煤是電廠連續(xù)安全發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，而卸儲煤設備中的起重鋼絲繩對 卸儲煤的穩(wěn)定運行起到重要作用。鋼絲繩的一點小故障會產生重大安全事故，為了確保使用中的鋼絲繩安全運行，掌握鋼絲繩的故障規(guī)律及防E}措施很有必要。

怎樣計算鋼絲繩的工作載荷
使用鋼絲繩時一定要知道它的工作載荷，單根鋼絲繩的工作載荷=鋼絲繩破斷拉力/9.8/安全工作系數(shù)*折算系數(shù)。其中鋼絲繩破斷拉力都有標準，安全工作系數(shù)對于不同行業(yè)不同用途是不同的，常用的起重吊裝安全系數(shù)是5倍。折算系數(shù)：澆鑄1，鋁壓0.9，插編0.75