PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題

翹曲變形問(wèn)題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形;

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題解決方案

制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的。

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰_(kāi)始去排除的;

模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。SAG-001對(duì)PC/ABS降解的預(yù)防和修復(fù)的雙重防護(hù)帶來(lái)了熱穩(wěn)定性的明顯提升。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。

PC/ABS的成型加工指南

流道設(shè)計(jì)：流道應(yīng)該具有大的橫切面積及小的周長(zhǎng)，較大的橫切面積，有利于減少流道的流動(dòng)阻力；較小的截面周長(zhǎng)，有利于減少熔融塑料的熱量散失。

在決定流道的尺寸時(shí)，應(yīng)考慮下列這些因素如：塑件的體積、壁厚與流動(dòng)長(zhǎng)度、流道的長(zhǎng)度及冷卻，機(jī)臺(tái)的容量能力，澆口大小及成形周期等。PC/ABS合金建議流道直徑在5mm至10mm之間，其他截面形狀的流道其內(nèi)切園的直徑可以參照?qǐng)A形直徑設(shè)計(jì)。

PC/ABS合金可以采用外部加熱式的熱流道成型，不建議用內(nèi)部加熱的絕熱流道，因?yàn)檫@些系統(tǒng)存在著固有的無(wú)流動(dòng)區(qū)和較高的壓力降，這會(huì)導(dǎo)致滯留時(shí)間延長(zhǎng)、材料降解和過(guò)量的壓力或出現(xiàn)不充填的情況。熱流道一般應(yīng)用于多型腔的制件或者多澆口的的制件。