在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。為杜絕粉塵外溢所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌。在生產(chǎn)中為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內處理。在水泥投料口增設兩外對稱水霧噴射管進行粉塵的壓制，從源頭防止粉塵擴散。料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動高壓水幕。周圍碾壓混凝土鋪路的應用日益增長的需求而設計，它可以在任何地方使用，需要預混合低坍落度混凝土。杜絕粉塵外溢。

在混凝土生產(chǎn)過程中，設備清洗以及車輛清洗過程中會產(chǎn)生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環(huán)境造成很大的危害。所以說混凝土生產(chǎn)中污水改造處理系統(tǒng)將其廢水實現(xiàn)100回收，達到污水零排放標準。

污水處理改造系統(tǒng)主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。

常規(guī)系統(tǒng)總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。

石料含水量和顆粒大小的控制

干燥系統(tǒng)需要對石料進行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強度就越大，尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明，每當石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。在生產(chǎn)過程中，必須采取有效措施控制石料的濕度，如為了利于排水，通常石料的堆放場地需具有一定的坡度，對地面使用混泥土進行硬化，場地周圍應寬敞便于水分蒸發(fā)，場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統(tǒng)除了對石料的濕度有較高的要求外，對石料顆粒的大小和規(guī)整程度也有要求。在冷骨料干燥系統(tǒng)的工作運行中，對于石料粒徑合格率低于７０％的情況，將會增大溢料的工作量，如此一來必然導致燃料浪費。3、使用六個月后檢查和補足各轉動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行ｑｕａｎ面拆卸換油。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。

在混凝土攪拌站中，外添加劑起到一定的輔助作用。它與水泥相結合可以達到不同的結果，不同類型的外添加劑能夠滿足不同季節(jié)，不同氣候的需求。能輔助人們減少工期，提高生產(chǎn)效率！

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨脹ｊｉ等。每種不同的外加劑又有普通和ｇａｏ效之分，還有復合型的，人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提ｇａｏ效率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進行預混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機進行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進行試攪拌，防止出現(xiàn)問題！

混凝土攪拌站使用的添加劑要因時制宜，冬季常用的是防凍劑等，夏季常用的是凝固劑等。一定要選擇合適的外添加劑，方能提ｇａｏ效率！