一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。在使用扭力扳手時,先將受力棘爪連接好輔助配件(如套筒,各類批嘴),確保連接已經(jīng)沒問題。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。除套筒板子外，其他板子都不能套裝加力桿，以防損壞板子或螺紋連接件。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。國外數(shù)顯扳手的應用已十分普遍，但國外數(shù)顯扳手的價格依然比較昂貴。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

怎樣使用才能讓扳手壽命更長

手動扭矩扳手 現(xiàn)階段分為預置式（機械式）,數(shù)顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值).預置式,采用杠桿原理,當力矩到達設定力矩時會出現(xiàn)"咔噠"機械相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相當于呆扳手,如再用力,會出現(xiàn)過力現(xiàn)象.數(shù)顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作用力矩可視化.

現(xiàn)階段的數(shù)顯和指針都是在預置式扭矩扳手的基礎上工作的. 打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現(xiàn)機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現(xiàn)過力現(xiàn)象.此種產(chǎn)品現(xiàn)在技術已經(jīng)比較成熟.

數(shù)顯式：或稱為數(shù)位式、數(shù)碼式。怎樣使用才能讓扳手壽命更長手動扭矩扳手現(xiàn)階段分為預置式（機械式）,數(shù)顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值)。量測、調(diào)整及顯示方式皆是透過電子元件，使用時必須搭配電池或是其他電力來源。扭力扳手上無標示類比刻度，使用者透過按鈕在LCD顯示屏上清晰地調(diào)整目標扭力，并可直接選擇欲使用的扭力單位，此外更可藉由數(shù)位技術衍生出多樣化的功能，例如扭力單位切換、數(shù)值記憶、數(shù)值傳輸、無線、施力曲線、螺絲受力分析等進階功能。