喂線機(jī)退線操作

退線操作規(guī)程與喂線操作一樣，所不同的是操作時(shí)應(yīng)按退線按鈕。

喂線機(jī)注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉喂線機(jī)的機(jī)械、電器工作原理和性能。

2、長期沒有使用或次使用必須對機(jī)器進(jìn)行檢查，并進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行，確保無異常情況方可投入運(yùn)行。

3、喂線過程中嚴(yán)禁有人接近線盤，以防斷線傷人。

4、機(jī)器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后方可投入使用。

5、嚴(yán)禁高速退線。

喂線機(jī)技術(shù)在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國家的煉鋼廠、鑄造廠都被采用了，把該技術(shù)作為終保證鋼（鐵）水質(zhì)的必不可少的后一道工序。

喂線機(jī)技術(shù)主要是將煉鋼（鐵）用的各種添加劑，用鋼帶通過“包芯線機(jī)”包覆成無限長的帶芯線。然后，用“喂線機(jī)”以一定的速度將芯線插入鋼（鐵）水包的2/3以下的深度，鋼皮熔化，釋放添加劑，使添加劑能充分地與鋼（鐵）水接觸、反應(yīng)，從達(dá)到脫氧、脫硫、凈化鋼水，鋼（鐵）水合金化，成分微調(diào)和改變雜物形，提高產(chǎn)品的各項(xiàng)性能和質(zhì)量。喂線技術(shù)是一項(xiàng)投資少、、無污染、提降耗的新技術(shù)。

喂絲機(jī)日常維護(hù)需要注意問題如下

   1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。

   2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。

   3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能發(fā)揮喂絲機(jī)效率。

   4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動(dòng)，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。

   5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運(yùn)行。

   6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。

   7.傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機(jī)悶車。

   8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。

   9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會引起悶車。

喂絲機(jī)在這一生產(chǎn)過程中存在以下缺陷：

       1、目前的喂絲機(jī)不具備除雜功能，中混入的鐵質(zhì)金屬雜物和體積小的塑料、石頭等雜物可在卷煙機(jī)的一次風(fēng)分、二次風(fēng)選中來進(jìn)行去除，其它金屬雜物和體積大的塑料、石頭等雜物則無法去除，因而容易造成卷煙機(jī)零部件損壞以及停機(jī)次數(shù)增加，影響正常生產(chǎn)，降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。

      2、目前的喂絲機(jī)采用振槽，一方面振動(dòng)槽帶動(dòng)的跳動(dòng)松散，有利于的輸送；但另一方面振槽的振動(dòng)又會使間相互撞擊，從而使造碎的情況更為嚴(yán)重，這就造成了卷煙機(jī)在煙條成型過程中，填充量不均勻，導(dǎo)致空頭率和端部落絲的增加。