高速沖床主要機型特點:

高速沖床與傳統(tǒng)機械式?jīng)_床、氣動精密沖床相同，它們都屬于曲軸類沖床，其工作原理是基本相同的，不過高速沖床卻也是一種特殊類型的曲軸沖床，它的出現(xiàn)讓沖壓行業(yè)真正步入了高速、加工領(lǐng)域，它具體很多傳統(tǒng)沖床、氣動精密沖床所不具備的機型特點。

高速沖床采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉(zhuǎn)。穩(wěn)定的高精密,高速沖床曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。加工自動化、省力化、可搭配任何的自動送料機構(gòu)，進行自動化生產(chǎn)、降低成本，提高生產(chǎn)效率。

精密沖床檢測項目具體有哪些

我們都知道高的精度的沖床生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度也是比較高的，要求比較的嚴格，如果是不好的產(chǎn)品可能很大程度上會影響到產(chǎn)品的后期發(fā)展，那么關(guān)于精密沖床具體有哪些項目需要了解一下的呢？

檢測項目如下：

1.連結(jié)部上下的總合間隙

2.模柄孔和滑塊下面之直角度

3.沖床工作臺面上面與滑塊下面的真直度

4.滑塊下面和臺面上面之間的平行度

5.滑塊上下運動和臺面上面的垂直度

高速精密沖床生產(chǎn)噪音會影響沖壓精度嗎

高速精密沖床噪音有空載噪音和負載噪音兩種產(chǎn)生類型。空載噪音是高速精密沖床無材料運轉(zhuǎn)時的噪音，它包含馬達噪音、運轉(zhuǎn)部件間隙產(chǎn)生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中的噪音來源是離合器和齒輪的碰撞噪音。

負載噪音是高速精密沖床沖壓產(chǎn)品時產(chǎn)生的噪音，同一高速精密沖床使用不同的沖壓工藝，所產(chǎn)生的噪音也是不一樣。沖床產(chǎn)生噪音來源的部位可以分以下幾種。

高速精密沖床運轉(zhuǎn)部件間隙噪音，高速精密沖床的曲柄連桿滑塊結(jié)構(gòu)共有三對摩擦副：連桿小頭與滑塊球頭座；曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦。由于生產(chǎn)和調(diào)試誤差以及實際需要，這些部件之間必然性存在空隙。部件之間相對的運動，從自由運動過渡到接觸運動時，不可避免的帶來碰撞，空隙越大，噪音越強。此外，空隙固定時，滑塊行程次數(shù)越大，噪音也越大。

高速精密沖床馬達噪音，做為動力源，馬達運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音包括馬達繞組的電磁噪音、空氣動力噪音及機械噪音。馬達噪音的程度大小主要在于馬達的功率及轉(zhuǎn)速。馬達的電磁噪音，一般是由交變電磁場互相作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動而造成的，通常是高頻噪音。

離合器噪音，當離合器閉合時，一般高速精密沖床都會產(chǎn)生雜音。這是滑塊、連桿在往復運轉(zhuǎn)時的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力造成撞擊生成的間斷聲音。生成離合器噪音的主要因素有：離合 器閉合時受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的狀態(tài)下取決于沖床沖擊速度的快慢；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。

這些機械噪音在噸位充足的高速精密沖床上來說，對沖壓精度幾乎沒有影響。因此在此呼吁廣大客戶在選擇高速精密沖床時候，一定要選擇本身噪音小、性能穩(wěn)定的好沖床品牌。

精密沖床關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的含義

一、沖床的噸位

　　沖床的噸位（或稱公稱壓力）是指沖床滑塊到額定壓力行程時，滑塊所容許承受的大作用力，是精密沖床核心的參數(shù)。

　　二、沖床滑塊行程

　　沖床滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所經(jīng)過的距離。它的大小反映沖床的工作范圍，通常晉志德沖床同噸位沖床有V型、H型兩種款型可供選擇，V型是長行程，H型是短行程。

　　三、沖床滑塊行程次數(shù)

　　沖床滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數(shù)?！咀⒁猓和葒嵨恢校L行程V型，行程次數(shù)低；短行程H型，行程次數(shù)高】

　　四、大閉合高度及滑塊調(diào)整量

　　閉合高度【又稱裝模高度】是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。閉合高度的大值稱為大閉合高度【大裝模高度】，滑塊調(diào)整到低位置時得到小閉合高度【小裝模高度】?；瑝K調(diào)整量是指滑塊可上下調(diào)節(jié)的距離。

　　五、上、下工作臺尺寸

　　上、下工作臺尺寸指沖床安裝模具上模與下模的平面尺寸【即工作空間的平面尺寸】。它的大小直接影響所安裝的模具的平面尺寸、壓力及平面輪廓的大小。

　　六、模柄孔尺寸

　　模柄孔尺寸D×L是“直徑×孔深”，客戶實際使用的模具應和精密沖床模柄孔尺寸相適應。