射膠時間

是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設(shè)定射膠時間的長短。注塑機(jī)射膠時間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個時間。保壓時間充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時間，是每一段必需設(shè)置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防模時頂出變形，這時融體無法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進(jìn)行，一般是要長于是熔膠時間。

組合式塑料模具由壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡等工藝制作成型的，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機(jī)構(gòu)）來避免。模具設(shè)計(jì)問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，模具設(shè)計(jì)也很重要，必須仔細(xì)考慮。