不合格的化學(xué)鍍鎳層的退除方法

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對(duì)于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對(duì)基體無(wú)腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。

（1）化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。

配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。

化學(xué)鍍比電鍍更加具有穩(wěn)定性

金屬在生活生產(chǎn)中有很高的使用價(jià)值，但是讓人頭疼的是其容易生銹腐蝕，穩(wěn)定性差，所以需要采取先關(guān)措施，一般采用的是電鍍一層保護(hù)膜，提高金屬的穩(wěn)定性，減少腐蝕反應(yīng)。但是電鍍也存在一些不足，如鍍層不均勻、而且消耗電能，防腐蝕性也不是很高。

化學(xué)鍍的發(fā)展改善了這些問(wèn)題，運(yùn)用越來(lái)越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會(huì)因電流分布問(wèn)題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費(fèi)材料提高了成本?；瘜W(xué)鍍鎳的化學(xué)穩(wěn)定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學(xué)鍍鎳的技術(shù)不斷進(jìn)步，在汽車(chē)，航空，電力等行業(yè)都有重要作用，延長(zhǎng)了金屬的使用壽命，提高了穩(wěn)定性。更重要的，化學(xué)鍍符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)，有很好的發(fā)展市場(chǎng)。

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理

   在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程，化學(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類似。其中，研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過(guò)程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。