聚脲防腐鋼管在運(yùn)輸過程中怎么解決磨損問題？

雖然在運(yùn)輸過程中，其包裝應(yīng)能避免松動和損壞。但是實(shí)際情況還是會有損壞，那么如何解決聚脲防腐鋼管在運(yùn)輸過程中的損壞問題呢?如果聚脲防腐鋼管的包裝材料和包裝有特殊要求，買方應(yīng)在合同中注明;如果沒有，包裝材料和包裝方法由供應(yīng)商選擇。

包裝材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對包裝材料沒有要求的，應(yīng)當(dāng)達(dá)到預(yù)期目的，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。如客戶無不均勻聚脲防腐鋼管及外觀等損壞，可考慮使用該防護(hù)裝置的聚脲防腐鋼管。

由于是薄壁聚脲防腐鋼管，因此可以采用薄壁鋼管框架內(nèi)的外部支撐或防護(hù)措施。采用與聚脲防腐鋼管相同的材料和支架及框架材料。對于聚脲防腐鋼管兩端的螺紋等，應(yīng)進(jìn)行螺紋保護(hù)。潤滑螺紋或生銹。聚脲防腐鋼管兩端開口斷裂，可按要求進(jìn)行噴嘴保護(hù)。達(dá)到以上三點(diǎn)可以避免一些損害，減少客戶和企業(yè)的損失。

聚脲防腐鋼管涂層的檢查與驗(yàn)收

我們說的聚脲防腐鋼管是一些鋼管，已經(jīng)進(jìn)行過管道方面的防腐工作，我公司對聚脲防腐鋼管的制造和質(zhì)量的檢測是非常嚴(yán)格的，那質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)有什么呢？帶您大致的看一下

1.表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

2.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

5.漆膜厚度不足或有，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格

6.附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃個夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。

聚脲防腐鋼管與普通鋼管的不同

有很多購買用戶都不理解為什么普通的鋼管還非得做3PE呢？這不無疑是增加了成本嗎？聚脲防腐鋼管和普通的鋼管的區(qū)別就是在鋼管的外壁進(jìn)行了3PE防腐處理。

聚脲防腐鋼管成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料IPN8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達(dá)到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。

如何去掉聚脲防腐鋼管的焊縫？

消除內(nèi)毛刺的技術(shù)難度很大。由于消除內(nèi)毛刺的特殊裝置位于聚脲防腐鋼管內(nèi)，工作環(huán)境很差，看不見，很難接近。它受帶鋼精度、單位設(shè)備精度、成形工藝和焊縫形狀的影響。無法保證內(nèi)毛刺通常在連續(xù)焊管消耗線上消除，也可以離線去除。

目前，消除內(nèi)毛刺的方法有幾種：切削方法：用固定的切削刃或旋轉(zhuǎn)切削頭將毛刺伸入管道進(jìn)行毛刺切割。滾壓法：該方法利用延伸到管道上的滾壓設(shè)備進(jìn)行內(nèi)毛刺塑性變形，以達(dá)到降低內(nèi)毛刺高度的效果。

氧化法：在聚脲防腐鋼管的焊接開始時，用排氣嘴向內(nèi)焊縫噴氧氣，用焊縫的余熱加速內(nèi)毛刺的氧化和脫落，在氣流下關(guān)閉。拉深法：聚脲防腐鋼管通過模具時，聚脲防腐鋼管內(nèi)的毛刺被浮子的環(huán)形葉片去除。

外部去毛刺裝置有一種刨床和兩種刨床類型。當(dāng)您使用刨床停止機(jī)器并更換工具時，當(dāng)您使用兩臺刨床去除毛刺時，您可以不間斷地更改工具。