鋁合金鋁型材如何進行表面處理防護

鋁合金鋁型材作為建筑業(yè)上常用的材質(zhì)之一,為了提高其使用效果,可以針對鋁材的要求進行表面處理,這樣可以防止鋁材表面存在的缺陷,因此表面處理技術(shù)也是鋁材的一項有效保護措施,那對于鋁材我們要如何進行表面處理防護呢?。 鋁合金型材 　　:鋁材清洗:清洗目的是除掉鋁材表面清除頑固的污垢和氧化層,還鋁材一個明凈、光亮的表面。 　　第二:鋁材拋光:鋁材電解拋光的表面可以輕松達到鏡面效果,且因為裝飾面與非裝飾面的一致性,使鋁材檔次提高,這種技術(shù)在歐洲,尤其在土耳其應(yīng)用比較廣泛。 　　第三:鋁材保護:經(jīng)過鋁材鈍化液處理后能使鋁材表面及時形成一層保護性能較強的均勻的鈍化膜,可適用于鋁合金及鋁壓鑄件的防腐蝕處理,有效保護金屬基體、延長鋁材防銹或的能力、至少可以提高10倍以上的防銹能力、提高耐鹽霧測試時間、延長工件的使用壽命,本品不含六價鉻、環(huán)保、安全無毒、操作、廢水處理簡單,使用單位成本低。

鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對型材表面造成劃傷； 　　②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 　?、鄢隽宪壍阑驍[床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷； 　?、菰跀[床上人為拖動型材造成擦傷； 　?、拊谶\輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　?、偌訌妼﹁T錠質(zhì)量的控制； 　?、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝； 　　③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 　　⑤鋁型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

陽極氧化的原因有哪些?

陽極氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 　　2、 陽極氧化工藝對染色的影響 　　在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 　　硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色； 　　鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。 　　氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

斷橋隔熱鋁防火功能。鋁合金為金屬材料，不會燃燒。

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