家電模具的進(jìn)膠方法

1、環(huán)形澆口

家電模具環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線，但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

2、潛伏澆口

家電模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動切斷針點(diǎn)澆口，適用自動化生產(chǎn)。

3、側(cè)澆口

家電模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

怎么降低家電模具的開發(fā)成本

1、制品材料選擇

在滿足家電模具強(qiáng)度要求的前提下，廠家應(yīng)盡量采用市場上較為常見且通用，性價(jià)比較高的材料，有一些發(fā)熱體需耐高溫300度，有些發(fā)熱體耐高溫270度左右，通常可用LCP或者PPS來做。

2、家電模具結(jié)構(gòu)

多款家電模具開發(fā)時(shí)，應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性，另外，家電模具要簡化結(jié)構(gòu)，避免家電模具工序增加或家電模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

3、同步工程的應(yīng)用

家電模具同步工程是在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)工程師先期介入進(jìn)行工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短家電模具的開發(fā)周期，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。

家電模具的加工流程

1.排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到家電模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會形成氣痕、燒焦等，家電模具的排氣系統(tǒng)通常是在家電模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

2.導(dǎo)向系統(tǒng)：

是為了確保動模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在家電模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件，在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

3.頂出系統(tǒng)：

當(dāng)產(chǎn)品在家電模具內(nèi)成型冷卻后，家電模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將家電家電模具及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出家電模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。