怎樣降低制砂機(jī)的故障率

制砂機(jī)的故障往往是由不正確的操作，以及生產(chǎn)中的疏忽導(dǎo)致的，故障嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行。下面我們來(lái)看一下怎樣降低制砂機(jī)配件的故障率，以減少故障的發(fā)生。

使用前的檢查：

1、制砂機(jī)工作前的檢查工作非常重要，如檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，有的話要立即清理；檢查制砂機(jī)的安全防護(hù)裝置是否得當(dāng)，加強(qiáng)生產(chǎn)中的安全。

2、檢查固定機(jī)器的螺絲是否有松動(dòng)，承載機(jī)器的地基是否穩(wěn)固等。若有不當(dāng)之處則要采取措施加固，這樣才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：

1、對(duì)進(jìn)入制砂機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行篩選，禁止粒度過(guò)大過(guò)硬的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，還可以采用電磁鐵裝置將鐵質(zhì)物質(zhì)加以吸收過(guò)濾，剔除非破碎物，降低設(shè)備的故障率。

2、給料時(shí)一定要均勻給料，防止單邊給料過(guò)多，使主軸受力不均衡。另一方面，嚴(yán)禁設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，也不能一味的追求產(chǎn)量使軸承轉(zhuǎn)速過(guò)高，這樣會(huì)使主軸以及軸承長(zhǎng)期處于負(fù)重狀態(tài)，將會(huì)導(dǎo)致制砂機(jī)軸承抱死以及主軸斷裂等。

?提高制砂機(jī)配件設(shè)備的破碎能力

提高制砂機(jī)配件設(shè)備的破碎能力：

1.改進(jìn)錘頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)。使錘頭的重芯在回轉(zhuǎn)直徑向外移，那么錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中線速度增大，錘頭對(duì)物料的沖擊能力也隨著增大，從而增強(qiáng)了破碎效果；增加錘頭懸掛孔到錘頭端部的長(zhǎng)度，也可提高制砂機(jī)的破碎能力。

2.在破碎腔內(nèi)添加反擊板。反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖上破碎機(jī)，將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)，而后再次沖上破碎機(jī)。增大反擊板與轉(zhuǎn)子中心線的夾角，有利于物料的反擊破碎，使制砂機(jī)的破碎效果明顯提高。

制砂機(jī)在粉磨工藝中的改進(jìn)

制砂機(jī)破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴(yán)重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹制砂機(jī)配件在粉磨工藝中的改進(jìn)，以完善制砂機(jī)與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、降低入料溫度

當(dāng)立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎后送入熟料儲(chǔ)庫(kù)，然后在熟料儲(chǔ)庫(kù)側(cè)壁上開(kāi)個(gè)卸料口，把熟料從庫(kù)內(nèi)放出來(lái)，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機(jī)對(duì)熟料進(jìn)行破碎，破碎后的成品通過(guò)提升機(jī)輸送到另外的儲(chǔ)庫(kù)中，從而完成熟料的預(yù)破碎工藝。

二、減少設(shè)備磨損

由于降低了制砂機(jī)入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機(jī)的破碎，即減少了物料對(duì)設(shè)備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預(yù)破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺(tái)提升機(jī)，但是整臺(tái)生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟(jì)的。

三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

采用熟料預(yù)破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應(yīng)主要減少90mm球的數(shù)量，適當(dāng)增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉(cāng)隔倉(cāng)板的位置及一倉(cāng)裝載量應(yīng)維持不變，磨機(jī)一倉(cāng)襯板應(yīng)改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。