4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點(diǎn)均在0℃以下。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時關(guān)閉攪拌，脫水完成。萃取過程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進(jìn)行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。

亞臨界4號溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢，4號溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。

油脂精煉設(shè)備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設(shè)備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進(jìn)行膨化處理。油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。膨化加工工藝是對于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個步驟，成熟的預(yù)處理對于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機(jī)械的膨化工藝還會影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。植物成分的提取方法傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦校尤脒m宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會對油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞；膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用到精煉油設(shè)備。

經(jīng)過精煉的油脂，能夠增強(qiáng)油脂儲藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì)，進(jìn)而改變油脂的風(fēng)味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。同時，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng)，可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。油脂精煉設(shè)備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質(zhì)，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。

物理精煉是對進(jìn)行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。