將齒輪的外圓無(wú)限大放大，就成了齒條，換言之，齒條就是齒輪的無(wú)窮大。所以和齒輪一樣，主要參數(shù)有：模數(shù)，壓力角，齒數(shù)，螺旋角（斜齒條）,齒寬選擇齒條主要由設(shè)計(jì)確定模數(shù)，在由主傳動(dòng)件（齒輪）的分度圓確定齒條的長(zhǎng)（P=πm)。

齒形誤差分析齒形誤差是指兩個(gè)理想的齒形(漸開(kāi)線)輪廓之間的正常距離，其適應(yīng)齒形工作部分中的實(shí)際齒廓。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全正確的漸開(kāi)線輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平滑性。齒廓誤差主要由滾刀齒形誤差決定。為了防止這種情況出現(xiàn)，我們?cè)诟倪M(jìn)產(chǎn)品時(shí)，將原齒條下部的齒全部去除，這樣，當(dāng)齒條上升到一定高度時(shí)，就無(wú)法繼續(xù)升高了。如果滾刀刃磨質(zhì)量不好，則容易發(fā)生齒廓誤差。

精度齒條斜齒輪的輪齒相對(duì)于軸線傾斜了一個(gè)角度,這個(gè)角度稱(chēng)為螺旋角β。它是反映斜齒輪特征的一個(gè)重要參數(shù)，通常所說(shuō)的斜齒輪的螺旋角，精度齒條指分度圓柱面上的螺旋角。β大，則重合度大，對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和降低噪聲有利，但工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力也增大，故β的大小，應(yīng)視工作要求和加工精度而定，一般取牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線，，魚(yú)磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機(jī)床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化;爐盤(pán)沒(méi)有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。答：因?yàn)辇X條的齒廓是直線齒廓，相當(dāng)于直齒圓柱齒輪的齒數(shù)趨于無(wú)窮多時(shí)的齒廓形狀，各種模數(shù)的8號(hào)銑刀廓形是按直線廓形制造的，所以可借用同模數(shù)的8號(hào)齒輪銑刀來(lái)銑削直齒條。適合等，對(duì)噪聲有特殊要求時(shí)，可取大值。

這里將齒輪傳動(dòng)看成一個(gè)振動(dòng)的彈簧體系，精度較高齒條齒輪自然成為這個(gè)體系中的一份子。當(dāng)齒輪受到不同程度的載荷時(shí)，振動(dòng)的頻率、扭轉(zhuǎn)的方向也會(huì)不同，精度較高齒條多數(shù)會(huì)形成圓周方向的振動(dòng)力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問(wèn)題，就會(huì)形成平順而不尖叫的噪音。齒條的參數(shù)選擇（1）齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現(xiàn)象：發(fā)際線，魚(yú)磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機(jī)床，刀具和工件系統(tǒng)的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化;爐盤(pán)沒(méi)有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數(shù)。適合等。