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膜蒸餾技術(shù)源頭直供廠家「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 20:56  






膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。如果我的興趣點(diǎn)總在變化,然后報(bào)個(gè)課題發(fā)表文章,再報(bào)個(gè)什么獎(jiǎng),那可能機(jī)會(huì)更多點(diǎn)。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾按照冷卻側(cè)的運(yùn)行方式不同,可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾,這四種膜蒸餾方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側(cè)保持一定負(fù)壓,熱側(cè)溶液中的水以蒸氣形式進(jìn)入膜的另一側(cè)后,通過真空栗的作用將其抽出膜組件,并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態(tài)水。由于VMD中膜兩側(cè)蒸氣壓差更大,具有更大的推動(dòng)力,因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾的工藝指標(biāo)及影響因素1截留率從理論上講,對(duì)不揮發(fā)性溶質(zhì)而言其截留率應(yīng)為100%,但實(shí)際上往往達(dá)不到100%。由于傳統(tǒng)的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質(zhì),不僅限制其應(yīng)用前景,同時(shí)也造成能耗較高。因此,開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對(duì)于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾是有相變的膜過程,同時(shí)發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞,傳質(zhì)的推動(dòng)力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。


隨蒸餾過程進(jìn)行,蒸餾產(chǎn)品液體積不斷增大,料液體積不斷減小,稀土得到不斷濃縮.開始時(shí)水蒸氣分壓較大,所以蒸餾液中鹽酸濃度較低,而料液中鹽酸濃度還有不斷增加趨勢(shì).隨過程進(jìn)行,鹽析效應(yīng)增強(qiáng),故蒸餾液中鹽酸濃度增加而料液中鹽酸濃度下降.

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。該系統(tǒng)可以直接利用中高低壓蒸汽,減少換熱損失,同時(shí)盡可能的利用蒸汽冷凝水的熱值,提高熱量利用效率。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。

膜蒸餾過程在30 ℃下進(jìn)行。在紫外光照射下,裝置內(nèi)的溫度會(huì)有所上升(約2.5 ℃),當(dāng)使用負(fù)載Ag NPs的膜時(shí),則溫度會(huì)進(jìn)一步上升約2 ℃左右。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)超純水的制備由于膜的疏水性,原則上只允許水蒸氣通過微孔,因此能得到很純的水。相較于空白膜,負(fù)載了納米粒子的膜的過膜通量提高了9-11倍。傳統(tǒng)的膜蒸餾過程中,料液本體溫度要高于膜表面的溫度,而在這份工作中,膜表面溫度則遠(yuǎn)高于本體溫度,從而解決了溫差極化現(xiàn)象。光熱轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的熱量是純水蒸發(fā)所需潛熱的1.7倍,對(duì)于鹽水則是兩倍。

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