污泥干化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)

　　1、干燥機采用240型圓盤攪拌干燥機

　　a.傳動裝置：傳動電機;傳動動減速機ZSY-400-90;傳動聯(lián)軸器組;傳動齒輪組等。

　　b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。

　　c.空心圓盤軸：1套葉片軸、推料器、刮料器等。

　　d.機架、機體支架。

　　e.軸承座(水冷保護式);軸承;高溫潤滑油等

　　2、主機主要性能參數(shù)：

　　a.傳動功率：45kw-8;

　　b.傳動方式：電機與減速機為聯(lián)軸器直連傳動;減速機與傳動軸采用三星齒輪傳動。

　　c.主軸的轉(zhuǎn)速：0~7 rpm。

　　d.主設(shè)備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

　　e.設(shè)備重量(主機)：60T左右;

　　f.調(diào)節(jié)方式：變頻器調(diào)速

　　g.加熱面積：總換熱面積：240m2/臺

　　h.設(shè)備使用溫度：120-150℃

　　i.設(shè)備材質(zhì)：主機物料接觸為304不銹鋼、旋風和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。

　　污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點：

　　(1)干燥機的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快;單位有效容積內(nèi)擁有大的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時間可縮短;

　　(2)軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻;

　　(3)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的終含水率，如使污泥含水率從80%左右降至40%，30%，25%等;

　　(4)熱，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能;

　　(5)干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設(shè)備。

　　(6)加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設(shè)備震動小;

　　(7)兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果;

　　(8)兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定;

　　(9)處理物料范圍廣：可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。

　　(10)能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱，能量消耗低。

臥式圓盤干燥機污泥干化技術(shù)的進展

　　結(jié)合臥式圓盤干燥機的實際使用結(jié)果，就污泥干化的一些技術(shù)要點，簡要介紹城市污泥干化技術(shù)和設(shè)備的進展情況。

　　(1) 城市污泥粘結(jié)問題

　　現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才進入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。

　　這樣使污泥直接越過膠粘相，大大減輕了污泥在干燥器內(nèi)的粘結(jié)，干燥時只需蒸發(fā)顆粒表層的水分，使干燥容易進行，能耗降低。

　　(2) 尾氣處理和臭味控制

　　近幾年對污泥處理的管理非常嚴格，城市污泥干燥必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以現(xiàn)在污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。早期的直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥

　　污泥熱干化工藝眾多，其中臥式圓盤干燥機是城市污泥干化技術(shù)中常用的干燥設(shè)備，屬于間接干化設(shè)備，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、熱、污染物少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點，且其技術(shù)成熟，在污泥干化中備受重視。

　　在老式干燥器里，起火或相當頻繁，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑?，F(xiàn)在開發(fā)設(shè)計的密閉式圓盤干燥機非常重視設(shè)備的安全性，并針對性地采取了措施來完善設(shè)計和加強管理。