?碳纖維材料為什么要用{熱壓罐}固化？

熱壓罐針對批量生產復合材料制品，碳纖維制品，進行高溫固化。熱壓罐罐內溫度均勻，壓力恒定，熱壓罐通過電腦全自動的控制程序實現(xiàn)真空，高溫，高壓固化，罐內壓力高，保溫時間根據程序設定，熱壓罐針對一些有產量的客戶定做不同的產品，產品質量好。

碳纖維復合材料已經開始用作部分主承力結構了，這些領域一般均要求熱壓罐固化，降低復合材料孔隙率，提高力學性能。

山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME資質，國內一二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全,健全穩(wěn)定的質保體系,專業(yè)設計團隊，長期從事化工設備、硫化罐、熱壓罐、玻璃釜設計制造，橡膠、復合材料工藝研發(fā)實驗、廠房設計建設。橡膠、復材制品生產加工。公司有實驗基地，備有現(xiàn)貨，歡迎您來我公司考察、做產品試驗。

熱壓罐設備就選中航泰達設備的理由

升級維修便利性

中航泰達的控制系統(tǒng)采用上位機（計算機） PLC的模式，與其它廠家不同在于，中航泰達的控制系統(tǒng)通過控制算法上提，主要的控制算法均在上位機（計算機）程序內，PLC內只有執(zhí)行程序，沒有與工藝有關的內容。優(yōu)勢在于：由于上位計算機的功能大大強于PLC，因此軟件功能非常豐富，可以采用很復雜的軟件，設置大量功能各異的功能，滿足各種各樣的功能，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的精que的控制。而且軟件平臺功能完整，運行穩(wěn)定，即使硬件出現(xiàn)問題，只需要按照常規(guī)計算機軟件安裝方法重裝系統(tǒng)即可，涉及不到復雜的設置及調試。

同時，在這個架構下，PLC的功能要求弱化，不需要配備功能強大的PLC。因此中航泰達的設備采用西門子S7-200。這個型號的使用范圍廣，會用得人多，維修容易，價格便宜，wai掛模塊的價格也低，市場供應量大，后期維修成本低。

這種架構的控制系統(tǒng)，開發(fā)難度大，開發(fā)周期長，因此目前其它廠家的控制系統(tǒng)，對于比較復雜的設備功能，都使用西門子S7-300以上的PLC。這些PLC系統(tǒng)的使用普及率低，價格高，維修難度大，成本高，零配件供應周期長，出了問題，通常需要原程序設計員到現(xiàn)場解決。給使用階段的維修維護帶來不便。

碳纖維復合材料熱壓罐工藝綜述——中航泰達

碳纖維復合材料的成型工藝多達數十種，其中熱壓罐工藝是應用較多、為常見的一種成型方式。本文從工藝原理、工藝特點、常見問題及對策、典型技術應用等方面對該工藝進行概括性說明，并以無錫威盛新材料有限公司使用熱壓罐工藝生產的碳纖維汽車電池箱為例，對工藝流程進行詳細描述。

1.基本概念

1.1工藝原理

將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態(tài)下，經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化，從而可以形成表面與內部質量高、形狀復雜、面積巨大的碳纖維復合材料制件。