液壓鋼筋剝肋滾絲機使用方法

  一.加工前的準備

  1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

  2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

  二.空車試轉

  1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

  2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

  三.刀具重磨與更換

  1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

  2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

  3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

  4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   滾絲機原理及其主要構件

   滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

   1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座，滑動座椅和電控箱。下部有兩個儲油罐，用于儲存冷卻液。滾動系統(tǒng)由固定座椅，滑動座椅和輪桿機構組成。

   2.打開交換齒輪箱的上蓋，更換齒輪以適應工件的速度。船員培訓配電箱主要配備各種齒輪，軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機傳送到盒子。動力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個輪桿。為方便起見，盒子的中間是一個空的齒輪。長工件通過。

  （1）固定座椅分為A和B兩部分.A座椅配有用于安裝滾輪的輪桿座，B座安裝有油缸前后位置調節(jié)。

  （2）在滑動座椅前方安裝一個輪桿機構，B座上的氣缸前進和后退以進行徑向移動。

  （3）輪桿機構主要由輪桿座和輪桿支撐座組成。

   冷卻系統(tǒng)主要使用水泵通過管道將液體送到噴嘴。噴嘴可以調節(jié)液體流量大小，嚴禁冷。但是，液體太多，基于4cm的吸頭，過多，液體表面很容易進入電機，水泵燒壞，冷卻液可以是20＃機械油，并且適量 柴油加入。

   3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，主要是使滑動座進行進給運動和回縮運動。

滾絲機適用的產品種類有哪些

   滾絲機是一種多功能冷擠壓成型機，滾絲機可以在軋制壓力范圍內冷加工工件，如螺紋加工，直紋加工和斜紋加工;直齒輪，斜齒輪和斜齒花鍵齒輪滾動;矯直，還原，軋制和各種成型輥。設計用于帶有三角形支撐的管件，可確保軋制時工件的圓度，同心度和垂直度。固定軋制可以單獨使用。但是，液體太多，基于4cm的吸頭，過多，液體表面很容易進入電機，水泵燒壞，冷卻液可以是20＃機械油，并且適量柴油加入。主軸驅動可通過變頻控制，實現(xiàn)無級調速。該刀由油壓電裝置控制，易于操作。適用于油管接頭，自行車，蒸汽機車零件，熱管接頭，空調蒸發(fā)器，冷凝水管等部件。渦輪傳動液執(zhí)行和控制系統(tǒng)允許以三種模式選擇每個工作循環(huán)：手動，半自動和全自動。一般來說，制造商生產的滾絲機有哪些特點？一般來說，它具有合理而堅固的設計結構，主電源大，噪音低，故障率低，使用方便，無故障。加工螺紋精度高，適用范圍廣。它可以滾動各種外螺紋，包括普通螺紋，梯形螺紋和模數(shù)螺紋。它還可用于軋制，軋制，軋制和其他工件。