深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。

導(dǎo)向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照

上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

東莞臺銘深孔鉆介紹深孔加工對切削液性能要求有哪些

性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，東莞深孔加工切削液必須具備下列性能：

　　1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

　　2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結(jié)構(gòu)形式，常見的有焊接式硬質(zhì)合金深孔鏜刀?！?

機械夾固式硬質(zhì)合金深孔鏜刀和機夾可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和刀體焊接而成。該刀結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應(yīng)用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢?？准庸ぶ幸话闶窃诜忾]或半封閉狀態(tài)下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設(shè)計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。

如何使用深孔鏜刀進行高精度加工

 深孔鏜刀能夠進行深孔的結(jié)構(gòu)加工，那么要如何探究鏜刀結(jié)構(gòu)中，深孔鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的工性呢？其實鏜刀具有多種結(jié)構(gòu)形式，這些形式上常見的就有焊接式的硬質(zhì)合金鏜刀。

   深孔鏜刀常見的結(jié)構(gòu)形式還有機械夾固式硬質(zhì)合金等。鏜刀的工性具有導(dǎo)向塊，有排屑孔或進切屑液孔等等。鏜刀有種類，分為微調(diào)精鏜刀。鏜刀在主要部件上，采用的是不銹鋼工藝制造而成的，作為加工工具，具備了不易生銹的特點。

深孔鏜刀

    鏜刀是操作者能夠借助的加工器件，穩(wěn)定性上良好，能夠使得操作者實現(xiàn)良好的精密操作。在鏜刀的安裝上，所有的微調(diào)精鏜刀基本可以與相對應(yīng)的e型接口刀柄進行連接。

   進行連接后的鏜刀能夠更好的保證使用者的安全。其調(diào)整精度之高，使得刻度盤的配置達到了直徑0.01mm的切深。

    深孔鏜刀的鏜削方式也是多樣的，要確定鏜刀的鏜削，可以由刀塊的位置和刀體內(nèi)孔的形式來確定。