立式破碎機(jī)是國(guó)內(nèi)外近20年所開發(fā)的一種新型、多段沖擊破碎設(shè)備?？蓮V泛用于選煤廠、水泥廠以及其他工業(yè)部門的中等硬度物料的粉碎作業(yè)，其產(chǎn)品粒度通常小于1-3mm，是工程上較理想的中細(xì)碎設(shè)備之一。PCL型立式破碎機(jī)上軸承緊同于主軸上是通過一個(gè)圓錐套來實(shí)現(xiàn)的，即圓錐套的外圓面帶112的錐度與113522軸承內(nèi)徑1：l2錐度相配合。有500立式粉煤機(jī)和600型錘頭襯板式復(fù)合破可選，可以根據(jù)客戶的不同要求定制和改裝、定做移動(dòng)底座和加高料斗，歡迎來電咨詢久譽(yù)客服人員。自制化肥結(jié)塊快速打散機(jī)

        立式粉碎機(jī)沒有篩網(wǎng)蓖底，高濕物料不堵塞，高合金錘頭組合使用錘頭磨損后，新型的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損不需修復(fù)，只需更換移動(dòng)位置就可反復(fù)使用，粉煤機(jī)采用液壓電動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼，一個(gè)人安全方便操作，維修。粉煤機(jī)裝置的有平衡裝置，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，同時(shí)也減小了軸承與高速軸的磨損，由于粉煤機(jī)裝置的平衡裝置，導(dǎo)致了粉煤機(jī)的錘頭力量增強(qiáng)，所以產(chǎn)量也會(huì)有所增加的。復(fù)擺式粉碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式粉碎機(jī)有相似之處，都具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)。自制化肥結(jié)塊快速打散機(jī)

      復(fù)擺式粉碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式粉碎機(jī)有相似之處，都具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)。復(fù)擺式粉碎機(jī)的動(dòng)鄂經(jīng)過簡(jiǎn)化之后，擺動(dòng)軌跡為（橢圓）偏心軸與動(dòng)鄂是利用軸承直接連接在一起，動(dòng)鄂與偏心軸都是采用滾動(dòng)軸承，所以傳動(dòng)，受力大，而且該動(dòng)鄂潤(rùn)滑簡(jiǎn)單，可大大降低設(shè)備的磨損，可延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。由于動(dòng)鄂不僅左右擺動(dòng)，而且還在上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨削副作用，所以該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵較大，所用的能耗也大。但具有強(qiáng)制卸料生產(chǎn)能力，比簡(jiǎn)擺式高20%-30%。從而避免了一般破碎機(jī)因?yàn)槲锪显谄扑榍粌?nèi)滯留而造成相關(guān)配件加劇磨損的問題。自制化肥結(jié)塊快速打散機(jī)

久譽(yù)機(jī)械制造有限公司立式復(fù)合破碎機(jī)的故障排除現(xiàn)象和大致方法如下：

1.故障現(xiàn)象:粒度細(xì)。

原因:錘頭多。解決方法:減掉一層或兩層錘頭。

2.故障現(xiàn)象:粒度粗。

原因:皮帶松或轉(zhuǎn)速低。解決方法:調(diào)緊皮帶，檢查電壓是否為 380V。

3.故障現(xiàn)象:破碎機(jī)體擺動(dòng)。

原因:轉(zhuǎn)子離心力不平衡。解決方法:更換新錘頭，或調(diào)整推頭重量。自制化肥結(jié)塊快速打散機(jī)