壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強(qiáng)度高,因而質(zhì)量較好,特別適合于焊接性能較 差的高強(qiáng)度鋼所制造的超高壓容器。但制造時(shí)需要非常大的冶煉、鍛壓和機(jī)加工設(shè)備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機(jī)械加工量大,故一般只用于內(nèi)徑?300~ 800mm、長(zhǎng)度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應(yīng)釜、人造水晶釜等。② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。組合式 筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。

鋼材是鍛造生產(chǎn)中的基本原材料，鍛造用圓鋼在一定的外力作用下可以產(chǎn)生變形而不破壞其組織，即具有良好的可鍛性。鋼是鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用多的原材料。圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑表示，單位毫米(mm)，如“ 100mm”即表示直徑為100毫米的圓鋼。

鋼坯

對(duì)鋼坯表而質(zhì)量的要求是：鋼坯端而不得有縮孔、尾孔和分層；鋼坯表而應(yīng)無(wú)裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、拉裂和夾雜等缺陷；鋼坯表而缺陷必須沿 縱叫加丄清除，清除處應(yīng)圓滑、無(wú)棱角，清除寬度不得小于清除深度的5倍，表而清理深度不大于公稱厚度的8%。

對(duì)鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是:鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂縫、白點(diǎn)等；對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼等合金 鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層，檢查鋼中非金屬夾雜，檢查品粒度足否達(dá)到規(guī)定的要求。

連鑄坯

連鑄坯常見的表而缺陷是及氧化結(jié)疤。要求磨去，嚴(yán)重時(shí)報(bào)廢。100mm3 100mm的高碳鋼方坯允許有2mm深的。氧化結(jié)疤局部磨光即可清除。

連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量常以偏析、中心疏松和裂紋的有無(wú)和輕重為判斷依據(jù)。

反復(fù)的進(jìn)行冷熱交替的鍛造，這塊耐火高鋁磚將有可能損失掉20%左右重要，沒有關(guān)系，剩下的就全部都是精華了。這種冷熱交替的過程有的時(shí)候可以達(dá)到幾十次或者是上百次，反復(fù)的鍛造才能煉出好的耐火高鋁磚。實(shí)際上，真正意義上的耐火高鋁磚不僅僅是要能夠扛住高溫，更重要的是能夠扛住冷熱之間劇烈的變化。我們知道，當(dāng)建筑火起時(shí)，外墻磚塊所經(jīng)歷的正是從極冷到極熱的過程。如果耐火高鋁磚不具備這樣的特性，顯然是不行的。

連續(xù)鍛造爐怎樣進(jìn)行鈦合金工件的熱處理?

鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續(xù)鍛造爐中的合金轉(zhuǎn)變溫度上升，被稱為穩(wěn)定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉(zhuǎn)變溫度下降，被稱為B穩(wěn)定化元索。Sn和Zr轉(zhuǎn)變溫度影響不大，被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩(wěn)定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩(wěn)定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)?；瘜W(xué)成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。