下照式在線AOI V5200■ 核心技術(shù)及優(yōu)勢(shì)● 元件級(jí)焊盤定位 FOV輔助定位技術(shù)?對(duì)于柔性板采用元件級(jí)焊盤定位，可有效應(yīng)對(duì)板彎形變，不會(huì)產(chǎn)生大量誤報(bào)；?對(duì)非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實(shí)現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測(cè)試的問題。另一個(gè)特點(diǎn)是機(jī)械設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單,由于鏡頭是固定不動(dòng)的,能減少由于運(yùn)動(dòng)部件過多引起的偏差或校準(zhǔn)工作。

為客戶提供專業(yè)、及時(shí)技術(shù)服務(wù)。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)的受控性越來越重要,對(duì)SPC資料的需求也不斷增長(zhǎng)。憑著優(yōu)的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對(duì)“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

AOI檢查庫，圍繞工藝的環(huán)境產(chǎn)生消極影響，必須通過幾個(gè)途徑降低到小，以滿足頭工作的要求。

● AOI全球檢查庫──對(duì)部分AOI制造商的標(biāo)定工具進(jìn)行調(diào)整是極為重要的，所以，這些變化能夠傳遞到照相機(jī)和照明模塊上。

● 對(duì)于不同產(chǎn)品的AOI全球檢查庫，有可能在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整──這是AOI軟件必備的特性。

● 貼片公差——進(jìn)料器常規(guī)的維護(hù)和校準(zhǔn)。

● 確定檢查質(zhì)量：IPC標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)——必須允許使用朝下的電阻器。組件趐起和共面性的檢測(cè)必須可靠。

AOI工藝條件除了普遍使用的0402元件，印刷電路板的次合格率（FPY）必須達(dá)到95%，而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會(huì)（IPC）的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)缺陷。但是，其中的一些變化需要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行處理，因?yàn)槲覀儾荒茴A(yù)先知道是否有一種新的元器件被使用，或是存在一個(gè)錯(cuò)誤的元器件布局。例如，在有608個(gè)焊點(diǎn)的168元件的情況下，相當(dāng)于要求誤報(bào)率是百萬分之65。為了達(dá)到FPY的要求，在檢測(cè)缺陷時(shí)必須考慮以下條件：元件長(zhǎng)度的公差、元件供應(yīng)商、貼片公差、在25 個(gè)AOI系統(tǒng)上的全球檢測(cè)數(shù)據(jù)庫、有80個(gè)獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測(cè)數(shù)據(jù)庫、無鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測(cè)質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。基于對(duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

AOI軟件中有一個(gè)綜合性的驗(yàn)證功能，它能減少檢查的誤報(bào)，保證檢測(cè)程序無缺陷。優(yōu)良的AOI程序應(yīng)該能夠應(yīng)付這些這影響。AOI檢查庫，圍繞工藝的環(huán)境產(chǎn)生消極影響，必須通過幾個(gè)途徑降低到小，以滿足頭工作的要求。如果這些個(gè)別點(diǎn)的變化可以保持不變，那么就能夠相當(dāng)大地簡(jiǎn)化AOI編程。經(jīng)研究得到的結(jié)論是，由于無鉛產(chǎn)生的影響，圖形對(duì)照系統(tǒng)無法得到適合的檢查結(jié)果，這是因?yàn)楹细竦臉悠纷兓蟆?