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在線3D AOI VS7000 3D 2D 結(jié)合算法
鏡面反射由于是全反射,在角度較高的焊點(diǎn)面上,很多信息無 法被相機(jī)捉到。相位偏移法無法獲取計算所需的足夠數(shù)據(jù),所以對于高角度焊點(diǎn)面的檢測是 3D 的盲點(diǎn),彩色 2D 可以彌補(bǔ)此缺陷,因此 3D 與 2D 結(jié)合的方式是檢測焊點(diǎn)理想的方式。在2004年,由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,迫使制造商廣泛地用0402元件來取代0603元件和0805元件。無引腳浮起的開焊及焊接部分的少錫也能被準(zhǔn)確檢測到。
隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?;趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?,成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機(jī)(AOI),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。AOI(AutomatedOpticalInspection縮寫)的中文全稱是自動光學(xué)檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。
AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。
AOI 被放在 SMT PCB 生產(chǎn)線上的四個不同生產(chǎn)步驟后的應(yīng)用。 (1) 錫膏印刷之后, 主要檢查焊膏印刷的情況; (2) 片式元件貼放之后, 以檢查貼片的正確與否, 可以較早地發(fā)現(xiàn)錯誤, 減少成本; (3) 芯片貼放之后, 檢測系統(tǒng)能夠檢查 PCB 上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片極性的錯誤; (4) 回流焊接之后, 在生產(chǎn)線的末端。無參考校驗法不需要任何參考圖象,它依據(jù)預(yù)先定義的PCB的設(shè)計規(guī)則來判斷待檢PCB圖象是否有瑕疵,如果它不符合設(shè)計規(guī)則,就認(rèn)為有瑕疵,因此也稱為設(shè)計規(guī)則校驗法。可以檢測系統(tǒng)可以檢查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件極性缺陷。
AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術(shù)服務(wù)。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù),在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中,明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價值觀,以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求,成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商,用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。狹義的AOI設(shè)備則指工業(yè)上急需使用,在IC及一般電子業(yè)、機(jī)械工具/自動化機(jī)械、電機(jī)/電子工業(yè)、金屬鋼鐵業(yè)、食品加工/包裝業(yè)、紡織皮革工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑材料、保全/監(jiān)視系統(tǒng)等。
波長光源也就是一般現(xiàn)代工業(yè)AOI檢測設(shè)備中的紅綠藍(lán)LED光源。特殊波長光源一般是指紅外或紫外波長光源,一些特殊材料在可見光范圍內(nèi)吸收差別不大,灰階變化不明顯時可以考慮采用特殊波長光源,比如說利用紫外光能量高可以激發(fā)熒光材料的原理,檢測具有熒光發(fā)光特性物質(zhì)微殘留時紫外光源就是一種比較有效的手段,因材料成分與紅外光譜有對應(yīng)關(guān)系的原理,紅外光源對不具有發(fā)光性質(zhì)的有機(jī)化合物殘留缺陷檢出就有很大的作用,甚至可以實(shí)現(xiàn)成分分析。AOI四個檢測位置中,錫膏印刷之后、(片式)器件貼放之后和元件貼放之后的檢測目的在于預(yù)防問題,在這幾個位置檢測,能夠阻止缺陷的產(chǎn)生。特殊光源中,利用偏振光與物體相互作用后偏振態(tài)的變化,利用光學(xué)干涉原理的白光干涉(white light interferometry)在特定缺陷檢測中的得到了應(yīng)用,例如通過相干光的干涉圖案計算出對應(yīng)的相位差和光程差,可以測量出被測物體與參考物體之間的差異,且分辨率與精度為可以達(dá)到亞波長,測量三維物體形貌與高度也正成為AOI檢測的新需求。