?鍛造加工注意事項(xiàng)

鍛造加工注意事項(xiàng)

1.馬鞍山茂金鍛造加工過(guò)程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。

2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

工作場(chǎng)所的空氣中可能含有灰塵、一癢化碳、二癢化碳、二氧化流，或者還含有丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。

鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴(yán)重的傷害事故。噪聲和振動(dòng):型鍛錘必然會(huì)產(chǎn)生低頻率噪聲和振動(dòng)，但也可能有的高頻成分，其聲壓級(jí)在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動(dòng)中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會(huì)降低工作能力和影響安全。

?鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

1、氧化 是指金屬坯料加熱至高溫時(shí)，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化物(氧化皮)的現(xiàn)象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質(zhì)量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，氧化愈嚴(yán)重?？刹捎每焖偌訜帷?yán)格控制爐溫、控制爐氣性質(zhì)、介質(zhì)保護(hù)加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳 坯料加熱時(shí)表層中的含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過(guò)熱 當(dāng)金屬坯料加熱溫度超過(guò)始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱的組織會(huì)引起力學(xué)性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過(guò)熱，在加熱時(shí)嚴(yán)格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時(shí)間。

4、過(guò)燒 當(dāng)金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒坯料的晶粒間結(jié)合強(qiáng)度嚴(yán)重降低，在鍛造時(shí)，坯料成碎塊。過(guò)燒是加熱的致命缺陷，為防止過(guò)燒，必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別要嚴(yán)格控制出爐溫度及在高溫時(shí)的停留時(shí)間。

5、裂紋 當(dāng)坯料加熱速度過(guò)快，坯料表層與心部的溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，從而導(dǎo)致心部產(chǎn)生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過(guò)程中心部產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時(shí)更易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋的產(chǎn)生，在坯料加熱時(shí)，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導(dǎo)溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規(guī)范。

鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則

鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則

金屬毛坯在鍛造前一般都需要加熱。加熱時(shí),外部熱量的輸入將引起毛坯能量狀態(tài)的變化,隨著溫度的升高,原子動(dòng)能增大，離開其平衡位置的可能性也增大,與常溫相比,位錯(cuò)容易運(yùn)動(dòng),滑移容易進(jìn)行,變形力降低;另外,高溫時(shí)原子的活動(dòng)能力增大,擴(kuò)散速度加快,容易進(jìn)行回復(fù)和再結(jié)晶,金屬的塑性;有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料加熱時(shí),在的溫度區(qū)間有相變重結(jié)晶以及相溶解等過(guò)程發(fā)生。馬鞍山茂金鍛造廠家給您介紹下鍛造前加熱的方法及原理和選擇原則。

鍛造前加熱的目的是：正確地利用金屬加熱過(guò)程中的微觀演變規(guī)律,金屬的塑性,降低變形力,使毛坯容易變形流動(dòng),能夠順利實(shí)現(xiàn)成形,同時(shí)獲得良好的鍛造后組織和性能。鍛造前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)鍛造生產(chǎn)率,鍛造件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。