擠出機的維護與保養(yǎng)

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(1)不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。

(2)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

(3)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

(4)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。

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擠出機的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺桿因素排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。

螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動由串連流動改為并聯(lián)流動，流動速度加快，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導致物料行程減少，但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切性能最i有效的措施；第二，第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。

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清洗螺桿的第—步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險），故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹脂流出。