PCBA清洗劑標(biāo)準(zhǔn)及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有有機(jī)酸和可分解的電離子，其中有機(jī)酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會(huì)引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對(duì)產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對(duì)PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。這樣就達(dá)到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負(fù)載能力，從而延長(zhǎng)了清洗液的使用壽命。所有的PCBA在加工的過程中，特別是焊接工藝的過程中，都會(huì)有錫膏、焊料、焊錫絲、助焊劑的殘留物，這些殘留物留在PCBA版面上會(huì)形成主要污染源，這些殘留物如果不清洗干凈，會(huì)引起電路腐蝕，短路，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

PCBA清洗劑：在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。

一個(gè)好的精密工業(yè)清洗劑必須具備以下條件：

①化學(xué)性能穩(wěn)定，不易與被清洗物發(fā)生反應(yīng)；

②表面張力和粘度小，滲透力強(qiáng)；

③沸點(diǎn)低，可以自行干燥；

④沒有閃點(diǎn)，不；

⑤KB值不應(yīng)太高，避免與被清洗物相溶；

⑥低毒性，使用安全；

⑦非ODS和低GWP值（全球變 暖潛能值），環(huán)保。