金屬波紋涵管的特征

1、強(qiáng)度高，由于其獨(dú)特的波紋結(jié)構(gòu)使其比同口徑的水泥管耐壓強(qiáng)度大15倍以上。

2、運(yùn)輸方便，波紋管涵的重量只有同口徑水泥管的1/10到1/5，即使在窄的場所沒有運(yùn)輸設(shè)備，人工也可運(yùn)輸。

3、使用壽命長，鋼制波紋管涵是采用鋼管熱浸鍍鋅，所以使用壽命長，壽命為80-100年，在腐蝕性特別大的環(huán)境下使用時(shí)，采用內(nèi)外表面瀝清附層的鋼制波紋管，可在原使用壽命基礎(chǔ)上提高約20年以上。

4、施工方便：波紋管涵是采用套筒或法蘭方式連接，而且可以根據(jù)需要定制長度，即使是非熟練工也可以操作，施工以少量的手工操作，可在短時(shí)間內(nèi)完成，既快捷又方便。

5、優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性： 連接方式簡便，可縮短工期。

水泥管被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中,在制作水泥管的過程中,原材料的選取以及數(shù)量也是有要求的。那么，水泥涵管的兩大原材料有哪些呢？

由于懸輥制管使用干硬性混凝土.混的水灰比較小.水泥的干縮體積變化小.以由于單方水泥用量不高.所以一般不會出現(xiàn)收縮裂縫.由于該水泥的初凝時(shí)間相對短.早期強(qiáng)度較高.對于混凝土穩(wěn)定密實(shí)度,防止內(nèi)壁塌落,提高蒸養(yǎng)有好處。

生產(chǎn)水泥管一般采用中砂,混凝土和易性好,抗?jié)B性能好,然而由于混凝土強(qiáng)度較低,在制造水泥管時(shí)容易塌落；如果使用的砂子偏粗,混凝土和易性差,抗?jié)B性能好,而混強(qiáng)度較高,在制造水泥管時(shí)則不易塌落；砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗?jié)B性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗?jié)B性能差,而制管中混凝土不易塌落。

頂管施工是在管道的沿線按設(shè)計(jì)方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置足夠強(qiáng)度的后靠背，吊進(jìn)工具頭、油壓千斤頂及要頂進(jìn)的鋼管或鋼筋混凝土管，接好照明、泥漿管、油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，通過壓漿系統(tǒng)使管節(jié)周圍形成泥漿套，管道在泥漿套中滑行。在頂進(jìn)過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊糾偏，直至將鋼管或鋼筋混凝土管頂至接收井內(nèi)。

1、地表下沉或塌陷

沿管線地質(zhì)土層變化頻繁，頂管施工未了解地質(zhì)土層的變化情況；對于要經(jīng)過的軟基、溶洞等施工段沒有提前處理，以致造成地表有過大的下沉而引起塌陷。

2、有毒有害氣體

頂管施工的地層一般會通過淤泥層，腐爛動(dòng)、植物體會在地下形成有毒有害氣體聚集體，如果在頂管施工時(shí)沒有對有毒有害氣體進(jìn)行檢測，也沒有采取通風(fēng)等措施，施工人員在這樣的作業(yè)環(huán)境下極易發(fā)生中1毒事故，危害施工人員的健康和生命。

3、破壞地下地上管線

頂管施工大多數(shù)都是在城市市區(qū)道路進(jìn)行，在道路下有通訊、電力、煤氣、給水等管線，如果在開工前未探明地下管線的位置、埋深和走向，則頂管施工中極易對其造成破壞，引發(fā)安全事故；而如果在吊管過程中未與地面高壓線保持安全距離，則又極易發(fā)生觸電事故。