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PE熱熔對接機主要作用是為PE給水管、燃氣管等管材進行對接,作為PE熱熔對接機生產(chǎn)廠家,濟南一點通今天給大家分享對接機的優(yōu)點:
1, 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng),采用IC閉環(huán)設(shè)計,能準確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù),按部就班的進行焊接的每一道工序,保證焊接的完整、準確、可靠性。夾緊:根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
2, 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng),內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準參數(shù)供操作人員選用,如有特殊焊接需要,還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3, 位移檢測系統(tǒng),能準確的控制焊接第2階段卷邊的程度,為準確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來,這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機器不能做的。
4, 人性的設(shè)計,防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級,更能適應在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
5, 機型的焊接范圍寬, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機來比,一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。
6, 瓦采用每個規(guī)格獨立成套式結(jié)構(gòu),同時采用特殊設(shè)計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度,還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。
7, 電子式的控溫系統(tǒng),較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備,提高了對溫度控制的精度,而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項施工成本的增加。
8, 打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料,為存檔和掌握真實的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
9, 熱板采用特殊設(shè)計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動.
全自動熱熔對接焊機的特點:①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。對接完成:冷卻好后松開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數(shù)用條碼輸入,或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定(包括加壓壓力自動設(shè)定)。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼,可隨時查閱,隨時在通用打印機上打印輸出,入檔備查。
全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作。5,機型的焊接范圍寬,250能焊接90-250mm315能焊接110-315mm。②系統(tǒng)應控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù),以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口,存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型(原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值)、拖動壓力(峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力)、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后,能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力(峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力)以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度,如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi),焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段(加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻)自動進行。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng),在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時,焊機能夠自動中斷焊接并報警。