渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。在肯定好流量和揚(yáng)程這兩個(gè)性能參數(shù)后，再依據(jù)安裝系統(tǒng)的請(qǐng)求肯定采用何種泵型。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵廠家為你講解單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)

渣漿泵單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較簡單，只有一對(duì)摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對(duì)摩擦副的材料有很高的要求。若渣漿泵的流量仍小于廢液的輸入量，渣漿池液位繼續(xù)上升，液位升到“中位”時(shí)，變頻器以50Hz頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，一般渣漿池的液位不會(huì)超過“高位”。當(dāng)漿液為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，使用該種機(jī)械密封不僅對(duì)摩擦副材料的要求很高，對(duì)其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。
      但是從整個(gè)系統(tǒng)來說，使用單端面機(jī)械密封的渣漿泵或脫硫泵，系統(tǒng)不用配冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而簡化了整個(gè)系統(tǒng)。

因此在渣漿泵和電廠脫硫泵中越來越多的客戶要求配單端面機(jī)械密封。

渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵的吸人管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所流處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放罝的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。