廣州萬舉機械有限公司——高溫熱壓機模溫機廠家

模溫機的主件

模溫機主要有三個主要部件：循環(huán)泵，加熱管，電氣控制部分。

但是每臺機器上都有一個非常引人注目，但是每個人都沒有注意的部分——過濾器。

油溫濾機的功能非常簡單：對進模溫濾機的導(dǎo)熱油或水等介質(zhì)。

部分溫度計制造商在安裝過程中可能考慮到安裝位置不足，或者外包給安裝公司的工人覺得麻煩，或者因為其他原因他們選擇不安裝過濾器。這種方法行不通，而且后果很嚴重，會造成很多后果，zui常見的是發(fā)熱管，所以強烈建議一定要裝過濾器。

并且在使用過程中也要注意：首先要保證使用干凈的導(dǎo)熱介質(zhì)，如水的話要用純凈水，導(dǎo)熱油的話zui好半年換一次，這樣可以讓濾芯經(jīng)過的雜質(zhì)比較少不易堵塞。

二是要定期清洗模溫機管道，zui好每月清洗一次，將內(nèi)部雜質(zhì)清除掉。

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什么是模溫機

模具溫度控制采用模溫機，能保證模具材料的溫度穩(wěn)定，不同的原材料應(yīng)采用不同的模溫機，根據(jù)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的種類可分為油溫機和水溫機，也可根據(jù)使用場合的不同分類，不同的原料具有不同的加工工藝特點，在選購模具時應(yīng)考慮模溫機的溫度、傳熱介質(zhì)的種類、特殊的使用環(huán)境、溫度控制精度、加熱功率和介質(zhì)循環(huán)的壓力、流量等，這些都是選用模溫機時應(yīng)考慮的。

模溫機的作用：

模溫機的作用是加熱模溫機并保持其工做溫度，包管成型件量量穩(wěn)定，成型時間短。在注射工業(yè)之外，模溫機溫度對注射制品的質(zhì)量和注射時間沒有決定性影響。

模溫機的用途：

有效控制模溫機溫度的準備條件溫度控制體系由模溫機、模溫機、導(dǎo)熱液三部分組成，為保證熱源加到模溫機或移走，各部分必須滿足以下條件：首先，模溫機內(nèi)部冷卻通道的表面積必須足夠大，冷卻通道的流道必須與泵的力相匹配(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內(nèi)部正壓影響不大，合理設(shè)置的放管冷卻通道能夠降低內(nèi)壓，從而提高注塑件的壓力，其次，模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體取決于注塑件量的要求。

其三，導(dǎo)熱流體必須具有無毒導(dǎo)熱能力，zui重要的是，它能夠在短時間內(nèi)輸入或輸出大量熱量，從熱力學(xué)角度看，水要比油好得多。

模溫機對注塑成型的影響

對進行成型時的型腔表面溫度，在確定模溫機設(shè)計條件和成型工程條件時，不僅要保持適當?shù)臏囟?，而且要讓其均勻分布，如果模溫分布不均勻，就會引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時流動陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機率。提高近澆口部位置，減少遠澆口部凹陷的機會。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時間增加。

在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決

問題：引風(fēng)不足，燃燒強度不夠，導(dǎo)致排煙溫度過低。

操作：及時吹灰。重點檢查爐后出渣機水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風(fēng)大量漏入。

導(dǎo)致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動，如啟動后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。