除銹劑在使用過程中的10個注意事項?

1、為了達(dá)到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時，必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機(jī)械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應(yīng)先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機(jī)物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護(hù)鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達(dá)到效果，根據(jù)工藝，選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補(bǔ)充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施(勞保服、橡膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴(yán)重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請在有效期內(nèi)使用。

?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；一、低水灰比在配制混凝土工程中，常因為要保證其流動性而加大水灰比，這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發(fā)形成很多細(xì)小毛孔，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕速率加快，所以在配制混凝土的過程中，以符合設(shè)計要求為基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比，如此可有效防止鋼筋銹蝕。鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應(yīng)先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

鋼材除銹劑的使用注意事項

   一、為達(dá)到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機(jī)械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進(jìn)行表面處理。

   二、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應(yīng)使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。因防銹劑亦能起到保護(hù)作用，若想達(dá)到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。適應(yīng)范圍廣，本產(chǎn)品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料。

   四、除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進(jìn)行清理并進(jìn)行濃度測試分析，以便及時補(bǔ)充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產(chǎn)品對皮膚無傷害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理，對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。除銹時手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。施工簡易，使用量少，性價比高，每公斤可脫除舊漆層4～10㎡，使用穩(wěn)定、揮發(fā)性小、成本低、對人體傷害小，是國內(nèi)、外油漆、塑料粉末脫除處理技術(shù)的新工藝。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機(jī)5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）。在出產(chǎn)應(yīng)用流程中，依據(jù)具體的耗費(fèi)溶液開展成本計算與鹽酸生物學(xué)酸洗利潤類似，并且，更為環(huán)境保護(hù)。