印染廢水回用技術(shù)方案

紡織行業(yè)是用水量多的三大行業(yè)之一，按照我國(guó)2005年單位生產(chǎn)總值平均取水量（306立法米/萬元）計(jì)算，紡織行業(yè)2005年的工業(yè)總產(chǎn)值為20632.23億元，取水量已經(jīng)達(dá)到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77%。2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。因此，紡織行業(yè)節(jié)水工作對(duì)全國(guó)節(jié)水工作影響很大。2007年中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)開展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動(dòng)，要求切實(shí)提高我國(guó)紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)水等約束性指標(biāo)，中水回用成為其中一項(xiàng)比較重要的項(xiàng)目。針對(duì)印染行業(yè)耗水量大、廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)色度較高和中水回用有難度的狀況，威士邦（廈門）膜科技有限公司研發(fā)部組織對(duì)印染行業(yè)中水回用進(jìn)行攻關(guān)，通過大量的小試和現(xiàn)場(chǎng)中試，成功研發(fā)了印染廢水處理及回用的技術(shù)工藝，該工藝能使處理后的回用水水質(zhì)大大好于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，并能實(shí)現(xiàn)50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生產(chǎn)之中，每年能夠節(jié)約大量的新鮮水。在實(shí)現(xiàn)一級(jí)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，削減排污總量70%以上。

廢水水質(zhì)特點(diǎn)

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

印染廢水處理設(shè)備企業(yè)印染廢水處理設(shè)備企業(yè)印染廢水處理設(shè)備企業(yè)印染廢水處理設(shè)備企業(yè)

超纖非織布印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)

隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術(shù)， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方 面甚至超過了天然纖維。80年代后期,無機(jī)膜的用途擴(kuò)展到水的過濾、環(huán)境保護(hù)中廢水處理和貴重材料的回收、制造工業(yè)過濾等方面。但是由此而產(chǎn)生的堿減量廢水 COD高，可生化性較差，污染嚴(yán)重，已成為難處理的工 業(yè)廢水之一。

1 項(xiàng)目概況

堿減量廢水800m3/d，COD為2000～80,000mg/L；紡織印染廢水處理中預(yù)處理方法紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。 染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量為300～500mg/L；其它廢水 100m3/d，COD含量為2000～3000mg/L。該項(xiàng)目廢水處理 執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB35/322-1999） 中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)要求見表1

2 廢水處理工藝流程

由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應(yīng) 采取分質(zhì)分治的工藝對(duì)其進(jìn)行處理。

2.1 分質(zhì)分治工藝路線

2.1.1 濃堿減量廢水處理

濃堿減量廢水源自生產(chǎn)工藝前段堿液池，NaOH含量 可達(dá)到1％～2％，COD濃度達(dá)到5×104～8×104mg/L。水 中的對(duì)b二甲酸鹽含量高，有較大的回收價(jià)值。為提高 回收的對(duì)b二甲酸（TA）純度，設(shè)計(jì)中采用多介質(zhì)過濾 器進(jìn)行預(yù)處理，去除水中雜質(zhì)，再進(jìn)行后續(xù)酸析處理。結(jié)論①該廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行近兩年，調(diào)試正常運(yùn)行后的水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格率達(dá)95％以上。 采用硫酸對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析以回收TA，pH值越 低則析出的TA量越大。通過試驗(yàn)分析比較，酸析應(yīng)控制 pH在3.5，TA析出量和硫酸投加量可達(dá)到j(luò)平衡點(diǎn)。酸 析反應(yīng)時(shí)間應(yīng)保證20min，再進(jìn)入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水回收TA。該廢水經(jīng)過酸析處 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進(jìn)行再處理。

2.1.2 稀堿減量廢水處理

該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104 mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。由于TA濃度較低 且量大，若直接加硫酸進(jìn)行酸析，則達(dá)到酸析點(diǎn)的投酸量大，而TA析出量少，使得單位處理成本上升。2稀堿減量廢水處理該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104mg/L，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的NaOH 能和煙氣中SO2快速反應(yīng)，在有效去除SO2的同時(shí)，廢水 pH降低，減少后續(xù)酸析的硫酸投加量?？紤]到TA回收 需要，通過調(diào)節(jié)脫硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。試驗(yàn)證明，該控制點(diǎn)的脫硫效率達(dá)到95％以 上，可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，為企業(yè)解決了另一環(huán)保難題。 脫硫廢水經(jīng)過沉淀后，澄清液再投加硫酸進(jìn)行酸析 處理，同樣控制pH在3.5，后續(xù)處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。

2.1.3 鐵碳微電解

酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調(diào)，則投堿量 大，增加處理成本?？衫迷姵卦?，在酸性條件 下，反應(yīng)池中形成無數(shù)以鐵為陽極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應(yīng)如下：

陽極：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V

陰極：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V

電極反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2 在后續(xù)處理中將被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續(xù)的混凝 反應(yīng)，減少混凝劑投加量。該類廢水的水質(zhì)因使用的漿料的不同變化較大，目前，廠家太多使用變性淀粉漿料，廢水的可生化性較好。而電極反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由 基（OH?）可氧化多種有機(jī)物。在充氧曝氣條件下，經(jīng) 過30min鐵碳微電解反應(yīng)后，廢水的COD去除率可達(dá)到 50%～60%。

pH影響微電解的電極反應(yīng)速率和產(chǎn)物生成，而反 應(yīng)終水中導(dǎo)致OH-濃度增加，pH上升。試驗(yàn)表明，當(dāng) pH升高了1.5左右之后趨緩，即出水pH一般在4.5～5.0。

2.1.4 綜合廢水處理

其它廢水主要有實(shí)驗(yàn)室廢水、織機(jī)含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經(jīng)過隔油預(yù)處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進(jìn)入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進(jìn)行曝氣混合，同時(shí)投加石灰，調(diào)節(jié)pH至8.0。

由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時(shí)形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸 附架橋作用去除水中污染物質(zhì)。從環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏的目標(biāo)出發(fā),提出重視推廣綜合治理、不斷優(yōu)化的回用方案。在后續(xù)的混凝反應(yīng)池中 再投加助凝劑，以增強(qiáng)沉淀去除效果。

中試數(shù)據(jù)表明，印染廢水與鐵碳反應(yīng)后的堿減量廢 水混合處理的加藥量和處理效果，與各自單獨(dú)處理相比 較，可節(jié)省加藥量約30％，并且出水水質(zhì)更佳。經(jīng)過混 凝反應(yīng)和斜管沉淀后，混合廢水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5為1000～1600mg/L。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。這時(shí)再與生活污水混合進(jìn)行后續(xù)生化處理。 生化處理工藝采用U A S B 接觸氧化工藝。針對(duì) 水中殘留的一定量的生物難降解物質(zhì)，采用UASB工 藝。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為 300～700mg/L。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌 膠團(tuán)的作用，進(jìn)一步氧化分解水中污染物質(zhì)，并通過二 沉池的污泥回流，提高生化系統(tǒng)污泥活性。

由于該項(xiàng)目的廢水污染物濃度高，水質(zhì)變化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可確保 出水色度和有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放。

工藝產(chǎn)生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運(yùn)妥善處置。

印染工業(yè)園污水處理CEAO工藝

CEAO工藝(China EverAnaerobic Oxidation process)為廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司近年來自主開發(fā)的污水處理新技術(shù)，其為可投加絮凝劑的物化處理單元與“水解酸化 好氧”生物處理單元的有機(jī)結(jié)合，實(shí)質(zhì)是AO 法為主、改良的物化技術(shù)為輔的水處理技術(shù)。按1t印染廢水污染20t清潔水體計(jì)算，每年未達(dá)標(biāo)排放的廢水又會(huì)污染清潔水150億噸。該技術(shù)在增城市新塘鎮(zhèn)新洲環(huán)保工業(yè)園水質(zhì)凈化廠的應(yīng)用取得了良好的效果，該工程于2003 年4 月動(dòng)工建設(shè)，2004年5月投入運(yùn)行，到目前為止運(yùn)行良好，日處理綜合印染廢水5萬噸(綜合印染廢水主要包括牛仔服裝洗漂廢水、牛仔紗線漿染廢水、梭織布印染廢水、針織布印染廢水等)，出水遠(yuǎn)優(yōu)于廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》DB44／26—2001。

選擇性物化技術(shù)

廢水需要進(jìn)行混凝預(yù)處理，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行?；炷怀恋砭哂型顿Y小、占地面積大、處理時(shí)間長(zhǎng)、污泥含水率高、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。已開發(fā)用于制備無機(jī)膜的材料有:氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧化硅質(zhì)、氧化鋅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、沸石質(zhì)等。根據(jù)廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司多年的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，發(fā)現(xiàn)投加混凝劑去除污染物時(shí)，有一個(gè)j點(diǎn)，可用j濟(jì)的藥品量取得z好的去除效果。在廢水處理中有針對(duì)性的加入混凝藥劑，投加量保持在j點(diǎn)附近，污染物去除效果j，這就是選擇性物化技術(shù)。

選擇性物化技術(shù)相對(duì)普通絮凝技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

沉淀池在調(diào)試初期，承擔(dān)主要的污染物去除負(fù)荷，減輕調(diào)試初期對(duì)脆弱的生化系統(tǒng)的沖擊；

廢水處理系統(tǒng)調(diào)試正常后，生化系統(tǒng)能夠承擔(dān)較高污染負(fù)荷，并且有較強(qiáng)的耐沖擊能力，可降低物化加藥量；

投y方法上，可根據(jù)需要減少投藥量，或多加助凝劑少加絮凝劑，從而減少污泥量并降低處理費(fèi)用。

CEAO 工藝中的生化處理部分包括厭氧和好氧處理工藝。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和j烷化階段。中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。水解酸化能將難降解有機(jī)物分解成易降解有機(jī)物，將大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物，其產(chǎn)物為微生物攝取有機(jī)物提供了有利條件，大大提高污水的可生化性，改善后續(xù)生化處理的條件。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時(shí)間內(nèi)和相對(duì)高的負(fù)荷下獲得較高的懸浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密閉的池體，也不需要復(fù)雜的三相分離器，出水一般沒有厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕?，也不?huì)影響污水處理廠的環(huán)境。

在廢水處理工程的運(yùn)行過程中，污泥濃度和水力停留時(shí)間一定的情況下，泥水混合效果和污泥留存量決定了厭氧處理效果的好壞。對(duì)廢水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，利于生物的生長(zhǎng)，提高處理效果。由于水流速度很快，布水能在短時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使池內(nèi)污水、污泥不斷充分混合，厭y菌與污水中的有機(jī)物得到充分的接觸反應(yīng)。

染廢水改造工程方案及圖紙

一、工程概述

       印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。無機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用1無機(jī)膜簡(jiǎn)要發(fā)展歷程無機(jī)膜發(fā)展的第y階段出現(xiàn)在20世紀(jì)40年代,應(yīng)用于軍事工業(yè),所有的研究都是秘密進(jìn)行的。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產(chǎn)工藝水質(zhì)水量變化幅度很大。

       國(guó)內(nèi)普遍采用生化法處理印染廢水，對(duì)于水資源緊缺，排放要求高的地區(qū)采用生化與物理化學(xué)相結(jié)合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設(shè)置調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)廢水不同時(shí)段不同排放量對(duì)處理構(gòu)筑物的沖擊；由于印染廢水的可生化性較低，往往設(shè)置水解酸化池降解高分子物質(zhì)。3)中空纖維膜具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。