激光切割加工注意事項

操作激光切割加工的時候總會碰到大大小小的問題和疑惑,特別是對新手來說,更是如同天書,不知從何下手。

激光切割加工軌跡是根據(jù)加工程序用圖形的方式直觀模擬切割,在這個切割的過程中操應該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡,時常檢查是否有錯誤的切割路徑。在加工的時候,若是要進行其他的工作,那么你可以設置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。

要想將數(shù)控加工和生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來,一般可以實現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。不同加工的模式,那么它的激光切割軌跡就有所不同,因此,大家在使用的時候應該注意。

激光切割加工的光束一般為脈沖激光,在加工鈑金時,每秒的出光功率都有所不同,所以切割面難免會有細微的不平整,而提高激光器的出光頻率可以減少斷面的粗糙度,可以吹掉產(chǎn)生的廢渣,減少毛刺出現(xiàn)的情況,還能夠增加斷面的光潔度。

激光切割具有廣泛的適應性和靈活性

瑞云激光切割加工廠家跟大家一起探討激光切割具有廣泛的適應性和靈活性。

激光切割與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區(qū)域，結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

氧-可燃體（如）切割：這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

等離子切割：切割速度明顯快于氧切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

金屬激光切開機在碳鋼小孔切開時發(fā)生過燒的處理方法：

在以氧氣為輔佐氣體的碳鋼切開中，處理問題的關鍵在于如何按捺氧化反應熱的發(fā)生?？刹捎么┛讜r輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切開條件具有能削減熱量輸出的特點，有助于切開條件的優(yōu)化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有用削減穿孔過程中熔融金屬在資料外表的堆積，有用按捺熱量輸出。激光切割時會產(chǎn)生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發(fā)生氧化反應，而且還容易使被加工件產(chǎn)生變形。