隨著研究的深入和技術的進步，抽放管道的材質和性能有了明顯的改善，已經(jīng)從初的金屬材質單一口徑發(fā)展到非金屬材質多口徑系列化的管材。本文依據(jù)管材在技術的發(fā)展過程中出現(xiàn)的時間順序，對其逐一介紹。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 根據(jù)時間順序，對常見管道的性能做簡要介紹和比較，并對未來管道性能做了大致的推測。

與鋼管及玻璃鋼管相比，PVC 管具有阻燃抗靜電、重量輕、韌性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點。

煤礦抽放系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要設施，煤礦各級單位和部門都十分注重對氣體的相關研究，目前煤礦生產(chǎn)中常用的措施是用專門的管路將氣體抽放出來，以保證礦井作業(yè)的安全進行。管道是煤礦中用于抽放氣體的專用管道。涂層外表皺褶：聚乙烯資料擠出纏繞到鋼管上需求硅膠滾的輥壓，這個過程中調整不當可能會形成涂層外表擠壓出皺褶。管道的性能直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見，抽放管道的性能對煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。而管道部分占到整個抽放系統(tǒng)的80%以上，由于管道輸送的是的危險氣體，工作環(huán)境又在狹小潮濕的井下，所以對管道本身有嚴格而特殊的要求。

抽放管的焊接安全措施

　　1、抽放管施工時所用到工具、材料、零部件及安全防護用品等，必須經(jīng)過檢查確保安全可靠，不合格的工具、材料、零部件及安全防護用品嚴禁使用。

　　2、氧氣、yi炔必須分罐搬運，其間距不少于5m的安全距離，搬運時必須小心輕放，距施工火源點的距離不少于10m的安全距離。

　　3、施工前，用檢測儀測量管內濃度不超過0.2%，超限嚴禁施工。

　　4、施工時，施工人員接電焊機前必須用檢測儀測量泵房內濃度不超過0.2%，方可接電焊機。

　　5、施工所用的電焊機必需放置干燥處；氧氣、yi炔瓶分開放置，其間距不少5m的安全距離，距施工火源點的距離不少于15m的安全距離。

　　6、電、氣焊割必須有專業(yè)的電焊工進行操作，并且要持證上崗，一人操作一人監(jiān)護。

　　7、如果需要站在高處作業(yè)時還必須佩戴保險帶，搭好牢固可靠的腳手架。

　　8、焊割所用工具放置好，焊渣必須有專用的焊渣盒接著，使用后的焊條頭必須放進焊條盒內。

抽放管的沉積技術：

　　1、大多數(shù)的沉積技術都可以將薄層厚度控制在幾個到幾十納米尺度的范圍內，分子束外延技術可以得到單一原子層的結構。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術稱為表面沉積。

　　3、抽放管在沉積前，在爐內自動對零件和靶材同時進行清洗，以保證得到高結合力和成份準確的沉積層。

抽放管的主要組成部分

   （1）滲漏報警線：制造抽放管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

   （2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。