凈化車間內(nèi)的人員需要與室外的管理人員進(jìn)行聯(lián)系，因此必需安裝通訊裝置。通訊裝置宜采用能消毒和能平裝在墻壁或窗戶里的音頻控制系統(tǒng)，主要包括廣播系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)和電話系統(tǒng)。目前,國家《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》修訂稿GB50073-2001中對(duì)潔凈室內(nèi)疏散走道,裝修材料及耐火極限作了嚴(yán)格的規(guī)定,對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)防火,防爆措施,防火閥設(shè)置,防排煙措施,消防給水,自動(dòng)噴淋都作了具體規(guī)定。凈化車間內(nèi)的電話應(yīng)防水，不帶撥號(hào)盤或按鈕，電話可以掛在壁龕里，條件較差的可裝在墻上的盒子里。為了廠房的安全，還應(yīng)設(shè)置一定的報(bào)警裝置，單獨(dú)或組合設(shè)置感溫、感光、感煙等形式的火災(zāi)探ce器。在凈化車間中，為了達(dá)到要求的潔凈等級(jí)，通常需使用大量的循環(huán)空氣，因而僅僅在頂棚設(shè)置探ce器有時(shí)不能充分探測火災(zāi)的發(fā)生，所以還應(yīng)根據(jù)氣流情況加以增設(shè)，或者考慮在回風(fēng)口內(nèi)設(shè)置煙感探ce器，以有效的探測火災(zāi)。

  凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內(nèi)外的溫差可能使管外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫濕度。因此，對(duì)于有可能結(jié)露的管道應(yīng)采取防結(jié)露措施。

   防結(jié)露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產(chǎn)生灰塵。

   凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細(xì)加工或要求無菌無塵，對(duì)給水系統(tǒng)要求較為嚴(yán)格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。而過程當(dāng)中，要保持無塵室的正壓和過濾器的效率，注意人員進(jìn)出無塵室或者無菌車間的的穿著要潔凈。而且有的水系統(tǒng)的造價(jià)高、管理要求嚴(yán)格，因此應(yīng)該根據(jù)不同的要求設(shè)置系統(tǒng)（如純水的不同水質(zhì)要求，冷卻水的不同水溫、水質(zhì)要求等）。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結(jié)構(gòu)完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應(yīng)杜絕交叉污染。

建筑物和設(shè)備布局還應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝對(duì)溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產(chǎn)車間占地面積不少于100m2。 建議生產(chǎn)車間面積達(dá)到150 m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗(yàn)室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業(yè)可以適當(dāng)放寬要求）

4、生產(chǎn)車間地面應(yīng)采用防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應(yīng)安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水。