真空異?，F(xiàn)象

　　真空抽不上或偏低，

　　1. 首先確認(rèn)廠房的真空氣源是否正常(-95KPa以上)，壓縮氣壓是否正常，(正常使用范圍是0.4— 0.6 MPa)。

　　2. 檢查真空表是否良好，對(duì)照正常使用中的真空表，看看參數(shù)是否正常?

　　3. 檢查門是否關(guān)緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物?請(qǐng)仔細(xì)檢查!

　　4. 如果門沒有問題，則需檢查對(duì)應(yīng)工作區(qū)的管道，氣動(dòng)閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現(xiàn)情況較多，因?yàn)槿绻懈鼡Q熱電偶的，常常會(huì)破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進(jìn)行密封。

　　二、機(jī)械結(jié)構(gòu)故障

　　1.門關(guān)不緊，檢查門的合葉是否松動(dòng)，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形?

　　2.風(fēng)機(jī)有異響，請(qǐng)仔細(xì)檢查是否有異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪里面，或固定電機(jī)馬達(dá)的螺絲是否松動(dòng)。

　　3.氣動(dòng)閥無法動(dòng)作，首先檢查對(duì)應(yīng)的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。

因?yàn)檎婵諢Y(jié)爐的加熱方法較多，越來越多的人運(yùn)用真空燒結(jié)爐來進(jìn)行加熱。而關(guān)于真空燒結(jié)爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標(biāo)為真空燒結(jié)爐，它是由ABC三個(gè)燒結(jié)爐爐體和一個(gè)加熱爐體組成。作業(yè)時(shí)，將加熱爐體套在某個(gè)燒結(jié)爐體外部，運(yùn)用電加熱來完成真空燒結(jié)爐工藝需要的溫度操控。

因?yàn)楦鱾€(gè)燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個(gè)真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對(duì)燒結(jié)爐的工藝溫度進(jìn)行操控時(shí)，需求裝備不同的操控參數(shù)。別的，在某個(gè)燒結(jié)爐完結(jié)燒結(jié)工藝操作今后，需求主動(dòng)轉(zhuǎn)至其他工位進(jìn)行其工藝燒結(jié)操作進(jìn)程。

為完結(jié)上述燒結(jié)進(jìn)程的主動(dòng)操控，智能溫控體系需求檢測(cè)加熱爐體以及ABC三個(gè)工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個(gè)工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項(xiàng)：檢測(cè)參數(shù)：加熱爐體及各個(gè)工位燒結(jié)爐的三個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

檢測(cè)狀況：加熱爐體和三個(gè)工位燒結(jié)爐的超溫報(bào)警超壓報(bào)警缺水報(bào)警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個(gè)溫度操控點(diǎn)的電熱絲導(dǎo)通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運(yùn)動(dòng)，手動(dòng)主動(dòng)狀況的切換等操控量。

各爐體溫度運(yùn)用熱電偶進(jìn)行采樣，將檢測(cè)的爐體溫度與工藝要求的溫度值進(jìn)行比較，核算其誤差；PLC再對(duì)誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個(gè)數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來達(dá)到操控溫度的目的。

真空爐加熱時(shí)，真空度過高會(huì)造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標(biāo)注真空度，三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明：10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

       真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長(zhǎng)期閑置時(shí)泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握真空爐設(shè)備泄漏變化趨勢(shì)，如真空爐設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

　　編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)日常維護(hù)，掌握真空爐設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負(fù)荷和工作狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動(dòng)壽命6000～10000h。

　　在真空爐系統(tǒng)檢漏時(shí)，除用泥糊堵外，也可用針管吸射劍所懷疑的漏點(diǎn)處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。真空爐擴(kuò)散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。