在爐子內部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。

  對于這種熔化工作，應用帶有發(fā)電機或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點是:    

  1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應器可么在真空中，或不在真空中。

      真空燒結爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護的狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，讓真空燒結爐處于線圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過熱副的傳導到工作上，今天開給大家說一說它在使用時應該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

　　4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。

　　7、控制電源開關放在關位。

　　8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。

　　9、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空燒結爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

       真空爐主若是用來處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過高溫來加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢、工藝完成的難易水準等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預防合金元素高溫時揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮氣維持分壓，冷卻時通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢角度研究，碳鋼價值較低，成型物品件價值較低，用真空爐處理實屬耗費，除非高利潤工件或許工件依然沒有加工余量，對表面品質要求尖酸時的權宜之計。

　　3.某些運用獨特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設備出廠前全部會有真空爐的詳細參數(shù)。