中頻透熱爐設備特點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復合模，主要應用于在模具的生產(chǎn)制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產(chǎn)的過程中都需要經(jīng)過中頻透熱爐進行熱處理設計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應用過程中不易變形。

生產(chǎn)這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產(chǎn)中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調(diào)整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應力和組織應力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調(diào)制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。

      對于透熱爐大家熟悉嗎?同時，各位朋友們知道透熱爐的工作原理是什么呢?那就閱讀下面的內(nèi)容吧，相信只要大家先搞清楚了透熱爐是怎么工作的，便可以更好的理解透熱爐的各項性能。

      1、透熱爐

　　優(yōu)造節(jié)能指出透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。