定量給料皮帶秤調(diào)速計(jì)量皮帶秤調(diào)速計(jì)量皮帶秤

計(jì)量皮帶秤

1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求

⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境

1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求

⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素

⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過0.4mm

⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。

1.2.3:皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段

⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，

同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。

⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守"⑶"的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。

⑺為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

調(diào)速定量皮帶秤調(diào)速計(jì)量皮帶秤調(diào)速計(jì)量皮帶秤

設(shè)備特性

1、配煤秤體：

a、秤體結(jié)構(gòu)緊湊，整體組裝性強(qiáng)，采用大剛度結(jié)構(gòu)秤架、擋料板和稱量架。整體穩(wěn)固，確保搬運(yùn)、使用穩(wěn)定不變型，外形美觀。

b、采用密布式托輥，全懸浮測(cè)重方式，消除了皮帶張緊力變化

所導(dǎo)致的計(jì)量誤差。

c、采用鼓型滾筒，確保皮帶不打滑，張力、應(yīng)力較小而穩(wěn)定。有利于提高測(cè)速和計(jì)量精度，提高了皮帶使用壽命。

d、皮帶內(nèi)、外有橡膠刮板，滾筒刮料板，可清除皮帶表面上粘附的物料。

e、秤架采用雙稱重傳感器結(jié)構(gòu)，使得計(jì)量更準(zhǔn)確；

f、有防跑偏和自動(dòng)糾偏裝置，保證環(huán)帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

皮帶秤傳感器調(diào)速計(jì)量皮帶秤

轉(zhuǎn)速傳感器----旋轉(zhuǎn)編碼器轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成脈沖波(5VDC)送入PLC或其處理器進(jìn)行處理

電流傳感器----電流變送器0-5A或更大電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成4--20mA或0--20mA標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)給處理器

電壓傳感器----電壓變送器0--100V或更大電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成0--10V標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)給處理器

振動(dòng)傳感器----檢測(cè)機(jī)械設(shè)備振動(dòng)進(jìn)行線性輸出或繼電器輸出

霍爾傳感器---- 電感式接近開關(guān)采用霍爾原理檢測(cè)距離會(huì)超過10mm輸出信號(hào)般都直流三線制PNP或NPN輸出

缸壓傳感器--壓力傳感器輸出繼電器信號(hào)也線性信號(hào)

空氣流量傳感器--輸出繼電器信號(hào)或電壓、電流線性信號(hào)

氧傳感器 --

節(jié)氣門位置傳感器

溫度傳感器 --般都線性電壓輸出并且要配合溫控器使用