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干粉砂漿斗式提升機運轉(zhuǎn)的速度
干粉砂漿斗式提升機回料是指物料在卸料方位沒有徹底卸出機外,而有部分物料回到干粉砂漿斗式提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提高作業(yè)中,若干粉砂漿斗式提升機回料太多,勢必降低出產(chǎn)功率,增大動力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下幾點:
(1)料斗運轉(zhuǎn)速度過快提高機提高不同的物料,料斗運轉(zhuǎn)的速度有別:一般提高干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提高塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提高潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。需注意以下幾點:耐蝕性的標準是人為確定的,既要承認它,使用它,又不能受它的約束,要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準。速度過大,卸料提前,形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提高的物料,適當降低料斗的速度,防止回料。
(2)機頭出口的卸料舌板裝置不合適,舌板距料斗卸料方位太遠,會形成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板方位,防止回料。
干粉砂漿斗式提升機結(jié)構(gòu)有著不同的特點
干粉砂漿斗式提升機不同的滾筒結(jié)構(gòu)有著不同的特點。提升機的兩種滾筒結(jié)構(gòu)的不同之處在于前者的輻板與軸線筆直,而后者的支輪與軸線成某一視點,初看起來
這種歪斜式輻板好像能夠減少筒殼與支輪連接點的剛度,然后減小其彎應(yīng)力,但因為添加了緊縮應(yīng)力故對減小組成應(yīng)力水平并不有效,加上它的制作工藝較
為雜亂,故不再傾向于使用它了。咱們能夠依據(jù)提升機的詳細用處來判別究竟使用何種滾筒裝置。干粉砂漿斗式提升機滾筒外一般設(shè)有木襯并在其上車出繩槽,目的是減少鋼繩
與筒殼直接觸摸而形成的磨損,并使鋼繩排列規(guī)整。但木襯使用壽命不長替換費時、費料,故也有不設(shè)木襯而直接在滾簡殼上車出繩槽的,但此需求添加筒
殼厚度,然后也添加了機重。現(xiàn)代大中型干粉砂漿斗式提升機滾筒常選用撘板連接和角鋼連接式的滾筒結(jié)構(gòu),它們的支輪是彈性的。這兩種結(jié)構(gòu)的共同的特點是取消了
支環(huán),用較厚的簡殼來承當載荷,并且支輪改為輻板式或圓環(huán)式。這樣做工藝上較簡略,一起也能夠防止因為焊接工藝不妥形成加強筋附的局部應(yīng)力過高。
?教你如何正確使用干粉砂漿斗式提升機
干粉砂漿斗式提升機產(chǎn)品適用于低處往高處提升,供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度,并隨需選擇提升高度。
干粉砂漿斗式提升機驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少;提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料,密封性好,環(huán)境污染少;運行可靠性好,先進的設(shè)計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。干粉砂漿斗式提升機的安裝偏差超過允許范圍會影響提升機的正常使用,如果主軸水平超過偏差就會引起鏈輪和鏈條的嚙合不好,使鏈條和鏈輪磨損,減少使用壽命。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度;使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。TD型斗式提升機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
干粉砂漿斗式提升機由規(guī)定人員進行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由規(guī)定人員管理。
1、干粉砂漿斗式提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
2、干粉砂漿斗式提升機應(yīng)有大負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
3、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。
4、 起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
5、 提升機決對不允許載人上、下。
6、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。
7、 經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
干粉砂漿斗式提升機作為一種新節(jié)能、的提升設(shè)備,在老廠進行技術(shù)改造時,可用其取代,近似規(guī)格的HL、PL型垂直斗式提升機。斗式提升機產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,技術(shù)指標先進,工作可靠,使用維修方便等特點。