山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火制品的耐熱震性比粘土質(zhì)耐火制品差，850℃水冷循環(huán)3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且一、二等高鋁質(zhì)耐火制品耐熱震性比三等高鋁質(zhì)耐火制品差些。在生產(chǎn)上，通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來(lái)，在高鋁質(zhì)制品的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質(zhì)制品，取得明顯的效果。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2～3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2～4個(gè)出鐵口和1～3個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時(shí)，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過(guò)重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開(kāi)，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

耐火磚廠家講解氧化鋁耐火制品的使用性能

氧化鋁耐火制品具有一系列優(yōu)良性質(zhì)，如機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、耐溫性急變性能好，以及具有良好的耐磨、、抗腐蝕和電絕緣性等性能，在氧化氣氛中使用溫度可達(dá)1950℃，在還原氣氛中可達(dá)1800℃左右，且氧化鋁原料易得，價(jià)格較低。因此，氧化鋁耐火制品在冶金、航空、電子、機(jī)械等許多工業(yè)部門(mén)都得到了廣泛的應(yīng)用。

制造氧化鋁耐火制品用的純氧化鋁原料，通常是用高鋁釩土經(jīng)專門(mén)加工提取的。在氧化鋁的所有晶型中以剛玉（α-Al2O3)的活性為，穩(wěn)定。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會(huì)降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會(huì)產(chǎn)生β-ALO3,當(dāng)它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時(shí)會(huì)發(fā)生較大的體積變化，因此也會(huì)使氧化鋁耐火制品的性能指標(biāo)下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過(guò)預(yù)燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機(jī)或振動(dòng)磨進(jìn)行細(xì)磨。對(duì)細(xì)磨后的粉料進(jìn)行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進(jìn)行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進(jìn)行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>