超白玻璃熱彎企業(yè)要面對(duì)變化的環(huán)境,環(huán)境到底怎么樣變?

很多時(shí)刻，超白玻璃熱彎企業(yè)具有了這4種能力，依舊無(wú)法持續(xù)增長(zhǎng)，所以持續(xù)增長(zhǎng)對(duì)于全部企業(yè)來(lái)講還是一個(gè)巨大的困難。超白玻璃熱彎企業(yè)要面對(duì)變化的環(huán)境，環(huán)境到底怎么樣變?企業(yè)面對(duì)的是相當(dāng)成熟的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，所以各位經(jīng)常談?wù)摳?jìng)爭(zhēng)同行或者對(duì)手，或是殘酷的競(jìng)爭(zhēng)局面。

面對(duì)這樣充滿變化的環(huán)境，超白玻璃熱彎企業(yè)總要找出一條出路。在以前的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中，投資者都把企業(yè)的增長(zhǎng)排在了首位。

這個(gè)結(jié)果告訴我們：充滿競(jìng)爭(zhēng)的、變化的市場(chǎng)，要求超白玻璃熱彎企業(yè)回應(yīng)5個(gè)方向的問(wèn)題：

一是，市場(chǎng)成熟度要求超白玻璃熱彎企業(yè)回應(yīng)什么是增長(zhǎng)的驅(qū)使因素;

第二，全球競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境需要超白玻璃熱彎企業(yè)回應(yīng)在什么地方競(jìng)爭(zhēng)和如何競(jìng)爭(zhēng);

第三，板塊在持續(xù)地發(fā)展和合并的時(shí)刻，板塊合并的方向就決定了超白玻璃熱彎企業(yè)必須回應(yīng)應(yīng)該退出哪些項(xiàng)目;

第四，全球資源的競(jìng)爭(zhēng)要求超白玻璃熱彎企業(yè)必須回應(yīng)它的經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵應(yīng)該放在哪一個(gè)發(fā)展商機(jī)上;

第五，新技術(shù)要求超白玻璃熱彎企業(yè)必須回應(yīng)怎樣才可以將增長(zhǎng)維持下來(lái)。

要實(shí)現(xiàn)加熱均勻,玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要

要實(shí)現(xiàn)加熱均勻，玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說(shuō)，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時(shí)間要均勻。

其次，曲面玻璃加工盡可能以很快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過(guò)程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上。

然后，在曲面玻璃加工過(guò)程中玻璃要不停地運(yùn)動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng)，熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng)，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。

超白玻璃熱彎的優(yōu)點(diǎn)介紹

超白玻璃熱彎的優(yōu)點(diǎn)：

1、在可見(jiàn)波長(zhǎng)范圍內(nèi)的高透射性（可見(jiàn)光范圍內(nèi)的高透過(guò)率）

2、對(duì)紫外線的極度的穩(wěn)定性（對(duì)日曬的高穩(wěn)定性）

3、易于加工，的耐溫和化學(xué)持性能（具有的熱膨脹系數(shù)）

4、超白玻璃熱彎的自爆率低，由于超白玻璃原材料中一般含有的NiS等雜質(zhì)較少，在原料熔化過(guò)程中控制的精細(xì)，使得超白玻璃熱彎相對(duì)普通玻璃具有更加均一的成分，其內(nèi)部雜質(zhì)更少，從而大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。

熱彎玻璃的表面會(huì)存在凹凸不平的現(xiàn)象(風(fēng)斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因?yàn)椴Ａг跓崛圮浕?，在?jīng)過(guò)強(qiáng)風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設(shè)備來(lái)決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，都應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預(yù)處理中，在切割階段，切割平臺(tái)、卸片平臺(tái)的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機(jī)的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過(guò)程刀的位置不正確，風(fēng)壓不大，導(dǎo)致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時(shí)的擺放角度。

2、通過(guò)鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會(huì)有變形，變形程度由設(shè)備與技術(shù)人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進(jìn)行切割，和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。