激光切割加工為何要結合輔助氣體

了解激光切割加工的人就會知道，在進行加工時，我們一般需要結合一些輔助氣體的使用，這是為什么呢？

激光切割時會產生很大的熱量，如此高的熱量集中到一起，就會使切割處的材料燃燒，發(fā)生氧化反應，而且還容易使被加工件產生變形。3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。所以，我們就需要加入一些輔助氣體，常用的一般有氧氣、空氣、氮氣。那么怎樣根據不同材料選擇適合的氣體呢?小編就給大家解答一下激光切割在作業(yè)的時候為什么氣體的輔助。

我們在加工不銹鋼時，應該選擇氮氣。4、精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。氮氣可以防止切口發(fā)生氧化反應，這樣加工出來的切口就不會有發(fā)黑的現象了。在選擇氮氣的時候要選擇高純度的。如果是加工碳鋼板就要選擇氧氣了，氧氣主要起到助燃的作用，可以加快工件的激光切割加工速度，當然氧氣的純度也要盡可能的高。在一些要求不是很精密的加工中，我們也可以選擇氧氣，因為氧氣的使用成本低，也具有很大的輔助作用。

這些輔助氣體除了上面的這些功能外，他們還有很多共同的功能。這些氣體可以吹走在激光切割加工時產生的熔渣并且可以保護鏡片，避免熔渣粘到鏡片上，延長鏡片的使用壽命。空氣和氮氣還具有降溫的作用，可以冷卻切割機頭。

激光切割加工作業(yè)過程中到底是通過哪些方式來實現的呢？

方式1：激光氧化切割。將激光作為預熱熱源，以氧氣等活性氣體為切割氣體，經兩者的共同作用后在金屬中形成切口。此過程中會有大量的熱放出，對節(jié)約能源是有一定幫助的。

方式2：激光熔化切割。對金屬進行加熱后使其熔化，再借著氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出來，并形成切口。由于無需使金屬完全汽化，所以能耗也減少了很多，通常在一些不易氧化的材料或是活性金屬的切割中應用較多。

方式3：激光汽化激光切割加工?？梢哉f，激光切管設備是高技術產品，產品除了要有豐富的系統(tǒng)集成經驗，更需要有軟件開發(fā)、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。即利用激光束對工件加熱，由于它的能量較高，所以可以使溫度迅速上升，材料就會開始汽化。在蒸汽噴出的同時，材料上會有切口形成。這種切割需要有很大的額功率和功率密度方可完成，大多被應用到極薄金屬材料和非金屬材料的切割過程中。

如何判斷激光切割加工質量標準

切割寬度、切口寬度：一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的較小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。比如說切割進度太快的話，切口的幅度就會變小，隨之還會產生拖線、過分毛糙、刮渣等缺陷。所以想要保證同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割的加工區(qū)域應該是恒定的。

紋路：高速切割厚板時，熔融金屬不會出現于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

激光切割與其他熱切割方法相比較的優(yōu)點？

1、切割：由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。隨著激光切割技術的發(fā)展，其為企業(yè)帶來的收益越來越被企業(yè)看好，而對于一些比較難處理的器件來說，大功率激光切割機就在此刻發(fā)揮了作用。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。 2、切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規(guī)則的長方形。