鋁合金壓鑄的技術(shù)要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機(jī)械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機(jī)械性能: 壓鑄樣品測(cè)試時(shí), 機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗(yàn)時(shí), 在對(duì)應(yīng)位置的切割試樣的機(jī)械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進(jìn)行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當(dāng)鑄件需要加工時(shí), 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實(shí)施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動(dòng)、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

鋁鑄件產(chǎn)品合適的干燥時(shí)間和工作壓力

在左右干燥工藝操縱范圍之內(nèi)，對(duì)于易出現(xiàn)表層毛邊的油路板、快插接頭等鋁鑄件任意開展各層4h、5h、1h干燥時(shí)間實(shí)驗(yàn)，證明，經(jīng)4h干燥的鋁鑄件毛邊持續(xù)上升，而干燥6h與12h的鑄造件基本上沒有毛邊。

由此可見，干燥時(shí)間過短，型殼干燥不深入都是危害型殼裂痕與鋁鑄件表層毛邊的關(guān)鍵要素，因而干燥時(shí)間應(yīng)明確為8-10h。按左右加工工藝操縱，廣泛實(shí)際效果不錯(cuò)，但針對(duì)一些厚壁鋁鑄件外斜角位置及一些仍有冷隔缺點(diǎn)。

因此，在型殼培燒時(shí)先提溫至950℃，隨后隔熱保溫，在澆筑前5~7min內(nèi)再提溫到1050~1150℃，基礎(chǔ)能夠清除冷隔缺點(diǎn)，并且表層情況。脫蠟工作壓力上升速率的操縱。

從試驗(yàn)看，脫蠟工作壓力是高些好，但經(jīng)對(duì)0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作壓力提高速率開展測(cè)量，在這里3種工作壓力下剛開始10s內(nèi)工作壓力可超過0.48-0.56MPa。工作壓力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率顯著減慢。

在鋁鑄件生產(chǎn)制造中，人們將工作壓力提高速率操縱在前10s內(nèi)超過0.48MPa左右。由此可見，鋁鑄件生產(chǎn)過程中，壓力和干燥時(shí)間的控制都是十分重要的。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設(shè)備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設(shè)備從結(jié)構(gòu)上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因?yàn)橄嗤w積下，鋁合金件的重量?jī)H為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風(fēng)速應(yīng)降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風(fēng)速過高易被吸走，通常風(fēng)速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時(shí)，分離器的風(fēng)速一般為4～5m/s)。同時(shí)分離板頂點(diǎn)的坐標(biāo)位置亦相應(yīng)變化，即變更分離板上的可調(diào)整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質(zhì)的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實(shí)驗(yàn)才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時(shí)選擇的拋射速度要低。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

鑄造鋁合金指可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件該類合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。鑄造鋁合金為傳統(tǒng)的金屬材料，由于其密度小、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等各行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鑄造鋁合金需求量越來越大。