伺服電機(jī)和減速機(jī)是怎樣選配的？比如選擇中慣量750W的電機(jī)，選擇一種減速比在60左右的減速機(jī)，應(yīng)該怎樣選呢？下面諾德線圈廠家小編來告訴你。

1、確認(rèn)你的負(fù)載額定扭矩要小于 > 減速機(jī)額定輸出扭矩。

2、伺服電機(jī)額定扭矩（乘以）x減速比要大于 > 負(fù)載額定扭矩。

3、負(fù)載通過減速機(jī)轉(zhuǎn)化到伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，要在伺服電機(jī)允許的范圍內(nèi)。

4、確認(rèn)減速機(jī)精度能夠滿足您的控制要求。

5、減速機(jī)結(jié)構(gòu)形式，外型尺寸既能滿足設(shè)備要求，同時(shí)能與所選用的伺服電機(jī)連接。 除了減速機(jī)傳動(dòng)比，輸出轉(zhuǎn)矩，輸出軸的軸向力，徑向力校核；還要看減速機(jī)的傳動(dòng)精度，根據(jù)工作條件選擇。因?yàn)閭鲃?dòng)精度高價(jià)格高，只要電機(jī)和減速機(jī)配套后滿足你的要求（功能和性能），就可以了。 技術(shù)指標(biāo)要符合要求，材料成本價(jià)格適中，就是好的方案。

諾德減速機(jī)制動(dòng)器離合器運(yùn)行原理

1、彈簧壓力制動(dòng)器制動(dòng)盤有兩個(gè)接觸面。

2、當(dāng)制動(dòng)器磁體斷電，彈簧釋放，制動(dòng)盤的兩個(gè)面接觸銜鐵及摩擦盤產(chǎn)生摩擦力來實(shí)現(xiàn)制動(dòng)器的制動(dòng)。

3、制動(dòng)器是通過磁體通直流電產(chǎn)生電磁吸力，壓縮彈簧，產(chǎn)生氣息，釋放制動(dòng)盤來完成制動(dòng)器的釋放。

制動(dòng)器的保持：保持質(zhì)量和載荷。

制動(dòng)器的運(yùn)行：帶載運(yùn)行。由于安全原因，如果電機(jī)需要機(jī)械的鎖定在一個(gè)固定位置上，制動(dòng)器可以處于保持狀態(tài)，例如：電機(jī)處于機(jī)械制動(dòng)狀態(tài)，制動(dòng)器也可以帶載運(yùn)行。（例如，機(jī)場行李線運(yùn)行）

制動(dòng)器的控制電源可以是直流DC，也可以是交流AC（配整流塊）。

交流控制側(cè)，制動(dòng)器的制動(dòng)次數(shù)隨著制動(dòng)線圈的增加而增加。

同時(shí)在選擇制動(dòng)器的時(shí)候，會(huì)涉及到制動(dòng)器的電壓。那么什么是減速機(jī)制動(dòng)電壓？

這里的制動(dòng)電壓是指減速電機(jī)所配的電機(jī)后面帶內(nèi)制動(dòng)的制動(dòng)器，現(xiàn)在制動(dòng)器大體分為3種，交流制動(dòng)的一般是380V，也有特殊訂做的是220V，直流24V等。

（1）將骨架油封裝入大端蓋2→裝好輸入軸1→安裝墊圈→固定好平鍵，并將安裝好的部分放在一個(gè)平整的工作臺(tái)上，以便安裝后續(xù)部分；

（2）放好紙墊→安裝針齒殼3→插入針齒銷針齒套4→放入第壹片擺線輪（注意有鋼號(hào)的面朝上）；

（3）將新購的偏心軸承6敲入偏心套上→套入輸入軸1上→放上間隔環(huán)5→放入第二片擺線輪7（注意有鋼號(hào)的面朝上，且與第壹片錯(cuò)開180°）→放入墊片→裝入軸承→安上外擋圈→放好紙墊；

（4）放入銷套→涂上黃油→調(diào)整好間隔環(huán)、擺線輪、銷套的位置→以便安裝輸出部分；

5）輸入、輸出端組裝

將輸出端插入輸入端→擰緊螺栓→安裝輸出端骨架油封→安裝小端蓋并擰緊螺栓。輸入端與輸出端進(jìn)行組裝時(shí)必須注意吊點(diǎn)及針齒殼上的排氣孔的方向，必須保證減速機(jī)正常放置時(shí)其方面朝上。

RV蝸輪蝸桿減速機(jī)各種安裝形式介紹適合安裝是RV蝸輪蝸桿減速機(jī)優(yōu)點(diǎn)之一，因此被稱之為RV減速機(jī)，廣泛被應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的印刷、包裝、化工、食品、紡織等行業(yè)機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，方形的外觀，其顏色有藍(lán)色和銀白色。輸入法蘭及輸出法蘭，輸入軸及輸出軸根據(jù)實(shí)際安裝需求配置，那么RV蝸輪蝸桿減速機(jī)有哪些常見安裝形式呢？下面諾德制動(dòng)器廠家小編來給大家詳細(xì)介紹一下。

1、法蘭輸入，空心軸輸出；

2、法蘭輸入，單軸/雙軸輸出；

3、法蘭輸入，法蘭輸出（空心軸）；

4、單軸/雙軸輸入，法蘭輸出（空心軸）；

5、單軸/雙軸輸入，空心軸輸出，帶扭力臂；

6、法蘭輸入，空心軸輸出，帶扭力臂：

7、單軸輸入，單軸輸出，不帶法蘭；

8、雙軸輸入，雙軸輸出，不帶法蘭；

9、雙軸輸入，空心軸輸出。