管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。一般而言，必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內(nèi)，在確保臨時安全措施有效的情況下，不能忘記對其進行標記。

工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動打開各個管線上安裝的電動閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；用16#槽鋼將波紋補償器固定在其兩側的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測用鋼板（δ=12mm）封堵；在油泵進出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；拆除蒸汽管線、蒸汽凝結水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；管線試壓技術的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風。

管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。在管道試壓試驗工作結束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準;