高速加工技術中一個很重要的方面就是高速走絲線切割。由于它具有速度快、周期短等優(yōu)點, 因此在模具加工行業(yè)得到了普遍的應用。但是在加工過程中經常會出現(xiàn)的斷絲問題, 高速走絲線切割機床發(fā)生斷絲后, 都會造成加工中斷, 往往要重新繞絲和穿絲。由于工件切縫內存有放電后形成的臟物, 或加工后材料變形使切縫變窄等原因, 使穿絲工作變得困難, 從頭切又要浪費很多時間。電火花線切割工作液電火花線切割慕思斷絲原因及解決方法經過一段時間的工作后，導電塊和擋絲棒出現(xiàn)磨損，其主要表現(xiàn)為在導電塊和擋絲棒表面出現(xiàn)溝槽，其寬度一般低于O．18mm，當絲線的頭尾部較粗的絲線偶爾陷進溝槽時被溝槽卡住，出現(xiàn)斷絲。

電火花油是為放電火花成型加工而特別開發(fā)的產品。適合用銅及石墨電極進行的粗、精、超精加工。它有很高的粘度穩(wěn)定性，高絕緣性、極低的芳香烴和硫含量。加工過程中能保有很高的加工效率和非常好的光潔度。特別是在精加工過程中，對粗糙度的值要求越低，對粘度穩(wěn)定性的要求就越高。另外，由于它的電導率是油劑型工作液的兩倍以上，就預示著它的放電間隙比較大，更便于冷卻液在加工件的間隙中清洗排削。其高的粘度穩(wěn)定性能保持對放電間隙區(qū)域持續(xù)的沖洗能力，并能夠獲得均勻的表面，能使加工時間得到有效的縮減并減小電極損耗.

高速走絲電火花線切割機床由于是開環(huán)控制, 諸如上絲、緊絲、選擇加工規(guī)準, 變頻跟蹤等, 都需要操作人員手工完成, 而這些操作的不當, 會造成非正常斷絲。