剪板機是機械生產(chǎn)中常見的設備，主要是對金屬鈑金件進行剪切，能根據(jù)要求剪出不同尺寸的材料，了解它的使用要求以及維護保養(yǎng)方法，可以幫助我們更好的操作它。

剪板機操作前的注意事項

1、清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。

2、各潤滑部位注入潤滑脂。

3、在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。

4、機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調(diào)性。

數(shù)控折彎機的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因為輸入數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機，則可以手動調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

數(shù)控折彎機的抗撓度裝置。本實用新型涉及數(shù)控折彎機的抗撓度裝置。它設置在數(shù)控折彎機工作臺上，由底座、頂板、設置在底座內(nèi)的若干斜楔機構、驅(qū)動斜楔機構的調(diào)節(jié)螺桿、驅(qū)動機構組成；調(diào)節(jié)螺桿由中部向兩端分別設有旋向相反的螺紋；若干斜楔機構包括上斜楔、下斜楔，下斜楔設有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋適配的螺紋孔，分別間隔連接在螺桿的正、反旋向的螺紋上，下斜楔的斜面朝向調(diào)節(jié)螺桿端部；上斜楔底面與下斜楔頂面適配，頂面接觸頂板的底面；調(diào)節(jié)螺桿的一端連接驅(qū)動機構。本實用新型可保證加工結合面的精度，有效地克服被加工件中部折彎淺、兩端折彎深的缺陷。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié)，包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運動

普通折彎機的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎機本身的自重來產(chǎn)生運動；但數(shù)控折彎機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。

第二：靜止狀態(tài)

折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，降低安全風險。

第三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻健?

第五：沖壓和折彎

z后一個階段就是沖壓和折彎，這是折彎機模具生產(chǎn)的一個關鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預。

數(shù)控折彎機模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標，還包括了人為的干預，都可能影響到折彎機模具的生產(chǎn)和制作。