橫剪刀片介紹

橫剪刀片適用于機電,冶金行業(yè)剪切鋼板等金屬材料以及非金屬材料的橫切開平,可根據(jù)被剪切對象的不同條件,選擇合適的材料,其剪切厚度從0.1~25mm不等。其形狀由矩形及圓弧形及∨字型多種,∨字型及圓弧形是為了形成更大的剪刀差,大大減小設(shè)備的沖擊率,強度及噪音。

金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2si6CrW2Si、9CrSi、H13、H12、Cr12MoVSLD(7Cr7MO3V2si)等耐磨合金工具鋼為原材料經(jīng)過鍛造、機械加工、熱處理、校平、精磨而成。對硅鋼等薄料也可選用刃部鑲硬質(zhì)合金或粉末高速鋼的刀片,以提高剪切質(zhì)量和剪切壽命。

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

較高轉(zhuǎn)速和沖程的結(jié)合大大提高了合金刀片的額定功率和生產(chǎn)能力，提高了破碎率和生產(chǎn)效率。液壓破碎機刀片設(shè)計了破碎沖程、破碎速度和破碎腔形狀的結(jié)合。由顆粒間分層原理設(shè)計的特殊破碎腔，與特殊破碎腔相匹配的轉(zhuǎn)速，取代了傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)了物料的選擇性破碎，顯著提高了細料的比例和產(chǎn)品的立方體含量，大大減少了針狀物料。結(jié)構(gòu)合理，粉碎原理和技術(shù)參數(shù)先進，運行可靠，運行成本低。合金刀片廠家生產(chǎn)的所有部件都有耐磨保護，將維護成本降低，使用壽命一般提高30%以上。

液壓保護和液壓腔清洗，自動化程度高，減少停機時間液壓調(diào)節(jié)卸料口和過載保護使刀片操作水平大大提高，使維護更簡單，操作更方便，停機時間更短；系列刀片的雙向過鐵釋放液壓缸可以讓鐵塊通過破碎腔。本機可液壓舉升頂部，并在過鐵和瞬間車緊的情況下自動卸料。這大大減少了刀片需要停機時手動卸料的麻煩。稀油潤滑，可靠先進，提高使用壽命。

易于維護和操作刀片的所有部件可以從頂部或側(cè)面拆卸和維護。活動錐和固定錐拆裝方便，無需拆裝機架和緊固螺栓。